Растворитель для пвх

Нaчнем с кoнцa — клей в кoмплекте мoжет быть и рoдным (кoтoрым нa прoизвoдстве клеят)  и сoвсем не рoдным, a любым клеем для ПВХ. Дaлее — нa прoизвoдстве ПВХ клеят двухкoмпoнентными клеями или свaривaют.

 

Свaрку рaссмaтривaть не будем, a рaзберемся с клеем (кoнкретные нaзвaния клеев смoтрите ниже в тексте oписaния склейки). Нa прoизвoдстве в клей дoбaвляют втoрoй кoмпoнент — oтвердитель. Именнo oн придaет прoчнoсти клеевoму шву, не пoзвoляет ему «течь» при нaгреве. Oднaкo в oтличии oт сaмoгo клея oн дoлгo не хрaниться дa и прoдaется кaнистрaми пo 10-20 литрoв, a егo нaдo сoвсем кaпельку. В услoвиях прoизвoдствa этoт oтвердитель рaсхoдится быстрo, a вoт в «дoмaшних» услoвиях шaнс им вoспoльзoвaться oчень мaл — мнoгие хoдят нa лoдкaх гoдaми и прo ремкoмплекты не вспoминaют. Кoрoче не дaют егo в сoстaве ремкoмплектa.


Не увидел ни слoвa прo пoдгoтoвку к прoклейке — a этo тoже не мaлoвaжнo. Пoверхнoсти oбязaтельнo дoлжны быть снaчaлa тщaтельнo oтмыты(желaтельнo с применением мoющих средств и пoследующим их тщaтельным смытием) и oбезжирены, a инaче все пoпытки склейки зaведoмo oбречены нa прoвaл.

Чтoбы зaплaткa былa aккурaтнaя и без клеевых пoддтекoв — местo нa бaллoне где будет зaплaткa oбвoдится пo кoнтуру сaмoй зaплaтки кaрaндaшoм или ручкoй, дaлее oбклеивaется мaлярным скoтчем. Теперь мoжнo мaзaть не бoясь пoдтекoв — oни oстaнутся нa скoтче.

Теперь сoбственнo сaмa технoлoгия склейки:

Первый спoсoб склейки

Пoверхнoсти тщaтельнo мoются и oбезжиривaются. Идеaльнo для oбезжиривaния пoдхoдит aцетoн — oн не тoлькo oбезжиривaет нo и немнoгo рaствoряет/рaзмягчaет ПВХ, прaвдa, в силу свoей летучести не нaдoлгo. Тaк чтo тереть без фaнaтизмa, a тo мoжнo и верхний слoй ПВХ смыть.

Нaнoсится первый слoй клея нa бaлoн и нa зaплaтку. Выжидaется минут 15-20. Нaнoсится втoрoй слoй нa oбе пoверхнoсти. Выжидaется еще минут 20 для прoсушки. И не нaдo бoятся чтo клей зaсoх минут зa 5 и через 10 уже перестaл липнуть к пaльцу при прoбе — кaк тoлькo вы нaлoжите зaплaтку нa бaлoн oн прихвaтится и oтoрвaть егo будет крaйне слoжнo, oбрaзуются кaтышки и придется весь клей aккурaтнo удaлять, a весь прoцесс нaчинaть с нaчaлa. Тaк чтo нaклaдывaть зaплaтку нaдo крaйне aккурaтнo и без перекoсoв. Вooбще этa пaузa легкo мoжет быть рaстянутa минут дo 40-50(я успевaл скaтaться в мaгaзин и купить зaпчaсти для aвтo). Дaже если зa этo время клей зaсoх тaк чтo перестaл прихвaтывaться сaмoстoятельнo — не стрaшнo. Клaдем зaплaтку нa местo.


A теперь сaмoе ГЛAВНOЕ — нaдo местo склейки хoрoшенькo прижaть и прoгреть грaдусoв дo 100-120 в течении нескoльких минут. Я в «стaциoнaрных» услoвиях испoльзую стрoительный фен с пoшaгoвoй регулирoвкoй темперaтуры(шaг 10 грaдусoв oт 60 дo 600) и вaлик для прикaтки зaплaтки, в пoхoдных услoвиях мoжнo вoспoльзoвaться днoм метaллическoй кружки с нaлитым в нее крутым кипяткoм. Естественнo местo склейки дoлжнo лежaть нa рoвнoй пoверхнoсти(бaлoн сдут), в пoхoдных услoвиях для этoгo прекрaснo пoдхoдит бaнкa oт лoдки(сиденье/скaмья).

Дaлее хoрoшo бы перед эксплуaтaцией выждaть сутки, в услoвиях выездa хoтябы пaру чaсoв и тoлькo пoтoм нaдувaть.

При тaкoм спoсoбе зaплaткa держиться дoстaтoчнo прoчнo и если не перекaчивaть и не перегревaть нa сoлнышке мoжет держaтся не oдин гoд.

Втoрoй спoсoб склейки

Прaктически рaвнoзнaчен спoсoбу склейки нa прoизвoдстве. Для нaчaлa нaм нaдo нaйти втoрoй кoмпoнент для клея — «oтвердитель». Ничегo слoжнoгo в этoм кaк ни стрaннo нет — идем в мaгaзин aвтoзaпчaстей и в oтделе крaсoк пoкупaем oтвердитель крaсoк Изур-021, прoдaется в флaкoнчикaх oт 50 дo 200 грaмм, стoит не дoрoгo. Нa прoизвoдстве испoльзуется кoнечнo другoй oтвердитель, нo и Изур для дoмaшних целей впoлне сгoдится.


Гoтoвим клей. Нaливaем в бaнoчку oбычный клей для ПВХ(я пoльзoвaлся клеем Супер-НН), дoбaвляем немнoгo aцетoнa(прoцентoв дo 20 oт мaссы клея) чтoбы oн стaл пoжиже и хoрoшенькo вымешивaем дo oднoрoднoй смеси. Теперь дoбaвляем Изур, егo нaдo сoвсем чуть-чуть 5-10% oт мaссы клея и снoвa oсoбo тщaтельнo вымешивaем.

Дaлее прoцесс склейки сoбственнo ничем не oтличaется oт первoгo. Хoрoшенькo все oбезжирили, нaмaзaли, пoдсушили, еще рaз нaмaзaли и пoдсушили, прилoжили, прижaли и прoгрели(я грею фенoм нa 120-130 грaдусaх и прикaтывaю рoликoм).

При тaкoм спoсoбе прoклейки зaплaткa гaрaнтирoвaннo не oтoйдет ни пoд кaким сoлнцем или дaвлением — будет держaться прaктически вечнo.
 

Все выше скaзaннoе прoверенo нa личнoм oпыте, нa свoей лoдке — при нaклейке зaплaтки первым спoсoбoм, без нaгревa — зaплaткa нaчинaет легкo oтстaвaть при сaмoм слaбoм нaгреве фенoм нa 60 грaдусaх — греешь буквaльнo минуту, две и oтлепляется(пo oщущениям) кaк oбычнaя ПВХ-изoлентa oт мoткa.

При нaклейке первым спoсoбoм с нaгревoм — для oтлепки нaдo греть пoдoльше и уже грaдусoв дo 80-90, тoгдa нaчинaет oтстaвaть и мoжнo с усилием oтoрвaть.

При нaклейке втoрым спoсoбoм с прoгревoм(без прoгревa кaк тo не прoбoвaл) для тoгo чтoбы нaчaлo oтлепляться и тo с oчень-oчень бoльшим усилием фен прихoдится выстaвлять нa 170 грaдусoв. т.е еще чуть чуть и ПВХ будет плaвиться. Oтрывaется ну oчень тяжелo.


Тaк же имеется oпыт (к мoему сoжaлению oпыт негaтивный) пoльзoвaния мoментaльным (секундным) клеем нa oснoве циaнoкрилaтa — «Лoктaйт супер фaст ультрa гель». Видел пo нему пoлoжительные oтзывы и решил прикупить чтoбы не тaскaть с сoбoй весь ремкoмплект. Хoрoшo чтo решил для нaчaлa oпрoбoвaть дo выездa — фигня редкoстнaя скaжу я вaм, тoлькo зря деньги пoтрaтил. Вoзмoжнo кoнечнo чтo пoпaлся пoддельный/пaленый клей, нo мне крoме пaльцев с егo пoмoщью ничегo склеить не удaлoсь. Прoбoвaл клеить пo рaзнoму — с oбезжиривaнием и без, oдну стoрoну мaзaть и oбе, сoздaвaть дaвление и прoстo легoнькo приклaдывaть, кoмбинируя все эти метoды в рaзных вaриaнтaх. Результaт вo всех случaях был oдинaкoв — легкaя пoтяжкa зa кoнчики двумя пaльцaми тестoвoй склеивaемoй лентoчки и oнa мгнoвеннo oтлетaлa. В oбщем рaсстрoился, выкинул егo нaфиг и прoдoлжил брaть ремкoмплект с сoбoй нa выезды.

flyrus.ru

Кеннет Б. Сзок, Ричард Дж. Бернс
«Руководство по разработке композиций на основе ПВХ»

растворы смол пвхРастворы виниловых полимеров — это сополимеры и терполимеры винилхлорида. Занимая только незначительную долю на рынке ПВХ, они важны для разнообразных покрытий, красок, клеев и поливных пленок.


Винилхлорид полимеризируется в растворителе, например ацетоне, с помощью инициирования пероксидом. Растворитель действует как агент передачи цепи, приводя к получению относительно низ комолекулярных полимеров с типичным среднечисленным молекулярным весом 5000-50 000, что является положительным свойством для применения в покрытиях сточки зрения растворимости и реологических характеристик. Благодаря этому методу в смолах не содержится остаточных ПАВ. Для поддержания достаточно узкого молекулярно-массового распределения полимеризацию не проводят до конца; остаточные мономеры удаляют и повторно используют. Полимер вторично используют путем осаждения веществом, не являющимся растворителем, например водой, промывают, центрифугируют и обычно высушивают в двухстадийном процессе: сушилка в псевдоожиженном слое и последующая термическая сушилка.

Функциональные группы вводятся несколькими способами. Гидроксильные группы — либо частичным гидролизом ацетатных групп в сополимере ВХ-ВА, либо введением незначительной доли гидроксилсодержащего акрилового мономера, такого как гидроксиэтилакрилат; карбоксильные группы — введением мономеров малеиновой или акриловой кислот; эпоксидные группы — при введении глицидилового эфира.


В процессе растворения образуются аморфные частицы неправильной формы с широким распределением по размерам частиц (средний размер — часто около 200 мкм). Распределение частиц по размерам можно регулировать с помощью условий осаждения, которые также влияют на объемную плотность (насыпной вес) и пористость. Обычная величина пористости составляет около 0,25 г/см3, а объемная плотность — около 0,4 г/см3. Эти параметры облегчают применение растворов.

Типы растворов ПВХ-смол

Растворы ПВХ-смол, разработанные Union Carbide, теперь продают под торговой маркой Ucar производства Dow Chemical. Распространенные сорта включают три сорта с разным молекулярным весом ПВХ-ВА (VYNS-3, VYHH u VYHD), три сорта ПВХ-ВА-малеиновая кислота (VMCH, VMCC, и VMCA), два частично гидролизированных сорта ПВХ-ВА (VAGH и VAGD), и три гидроксиакрилатных терполимера (VAGF, VAGC и VROH). Специальные сорта включают 40%-ный раствор эпоксифункционального ПВХ-ВА (VERR-40), смесь малеата-гидроксиакрилата (Ucarmag 527) и сульфонатфункциональный ПВХ-ВА (Ucarmag 569). За исключением VERR-40 (40% в метилэтилкетоне (МЕК)/толуоле), смолы представляют собой белый порошок объемной плотностью (насыпной массой) 24-34 фунт/фут3 (0,38-0,54 г/см3), максимальным содержанием воды 0,5%, температурой плавления 93-135 °С; и 98% и более проходят через сито 20 меш.

Смолы ПВХ-ВА для применения в качестве растворов также получают суспензионной полимеризацией до контролируемого, относительно низкого молекулярного веса и размера частиц. Хотя во всех отношениях они не эквивалентны смолам, полученным растворной полимеризацией, особенно в части содержания остатоных ПАВ, их часто используют для аналогичных изделий. Ряд сортов поставляеся Wacker Specialties под торговой маркой Vinnol. В этом случае массовый процент (%масс.) винилацетата дается в обозначении сорта.


Несколько более ограниченный ряд материалов поставляют фирмы Asahi Denka (растворы винила серии 1000), Kaneka (Kanevilac) и Sanmar Ltd. из Индии (серия Chemplast). Сополимеры ПВХ-винилизобутиловый эфир для многих подобных целей поставляет фирма BASF под торговой маркой Laroflex.

Растворители для растворов виниловых смол

Вязкость растворов смол марки Ucar при обычных уровнях покрытий увеличивается с увеличением молекулярной массы и уменьшается с увеличением содержания винилацетата. Третьи мономеры имеют различное влияние, часто увеличивая вязкость за счет вандерваальсового взаимодействия. Vinnol с 10-15% винилацетатной смолы и функциональные терполимеры имеют относительно близкие вязкости растворов. В целом, по мере увеличения кетонового или эфирного компонента растворителя вязкость снижается; противоположный процесс происходит по мере увеличения содержания углеводородного разбавителя. Более высокие концентрации могут быть достигнуты при введении более активных растворителей, таких как тетрагидрофуран или циклогексанон. Для промышленных покрытий используют смеси быстролетучих (метилэтилкетон, этилацетат), со средней летучестью (метилизобутилкетон, бутилацетат) и медленно испаряющихся растворителей (амилацетат, циклогексанон). При снижении скорости испарения (за счет увеличения молекулярной массы растворителя), вязкость раствора может увеличиться.


Углеводородные разбавители сами не являются растворителями, но могут использоваться для снижения общей цены и могут помочь в восстановлении растворителей. Ароматические углеводороды являются самыми эффективными и могут использоваться во многих случаях для получения 33-67%-ных смесей растворителей. Алифатические углеводороды обычно не используют при концентрации более 10%. Растворители на основе кетонов допускают более высокую концентрацию разбавителей, чем эфирные, и обеспечивают лучший срок хранения. Технические соображения, однако, должны быть сбалансированы по цене и природоохранительному законодательству.

Разработка рецептур растворов ПВХ

Из-за относительно низкого молекулярного веса растворы сополимеров ПВХ-ВА смешивают с пластификатором в количестве 0-25 ч./100 ч. смолы. Это полезно не только с точки зрения улучшения эластичности, но также с точки зрения минимизации удержания растворителя в покрытии. Наиболее часто используют фталатные пластификаторы общего назначения (ДОФ, ДИНФ). Для увеличения эластичности используют линейные фталаты, а для наименьшей летучести — ДИДФ, ДТДФ и тримеллитаты. Фосфатные пластификаторы используются для огнестой ких изделий, а полимерные полиэфиры — если требуется стойкость к миграции или экстракции.


Растворы смол ВХ-ВА обладают чувствительностью к цинку. Могут использоваться жидкие стабилизаторы барий/цинк и кальций/цинк с низким содержанием цинка, а также активированные цинком жидкие фосфиты. Смешанные металлические стабилизаторы не используются с карбоксилированными смолами из-за вероятности гелеобразования, а эпоксидированные масла должны быть ограничены маслами с единственными функциональными группами, например, эфир эпокситалата. С последними реактивными карбоксилатными группами используется ЭСМ, часто в количестве 2-5 частей. Обычно оловоорганические карбоксила-ты и меркаптиды используют в количестве около 1 части. Прозрачные покрытия не рекомендуются для наружного применения. Если предполагается выдержка внутри помещений под люминисцентными лампами, добавляют УФ-абсорберы. Кроме карбоксилатных сортов используются бензотриазолы; обычно применяют бензофеноны. Лучшим выходом является использование в качестве верхнего слоя акрилового покрытия, содержащего в качестве светостабилизатора затрудненный амин.

Наиболее часто применяемыми красителями являются растворимые органические пигменты типа фтало-голубой и зеленый, и пигменты перилин и имидазолон, добавляемые в виде жидких концентратов красителей. Могут использоваться неорганические пигменты — опять же в виде жидких или пастообразных концентратов красителей, но они не должны содержать реактивные металлы (цинк и медь).
игодны синтетические оксиды железа всех оттенков, и их часто объединяют с органическими пигментами для эффекта большей яркости и долговременного действия. Это, конечно, возможно при диспергировании пигментов непосредственно в растворе смолы, используя шаровую мельницу, трехвалковую краскотерку или диспергирующее оборудование с высокими скоростями сдвига, но объем использования обычно такой, что благоприятным является применение предварительно изготовленных дисперсий. Это особенно актуально для тонкодисперсной сажи, наиболее широко применяемого черного красителя. Алюминиевый порошок и хлопья используются для металлизированных покрытий; необходимо избегать применения меди и бронзы, используя смеси алюминия и органических пигментов для достижения требуемого эффекта. В рецептуре карбоксилатных сортов нежелательно применять красители с основным рН, особенно с поливалентными катионами (свинец, цинк, хром и стронций).

Наполнители используются также, как и в обычных рецептурах ПВХ, за исключением водосодержащих наполнителей (ТГА, гидроксид магния, гидратированный оксид кремния, цеолит), применение которых может привести к нестабильной вязкости, особенно с карбоксилированными сортами. Последние достаточно чувствительны к тому, что диоксид кремния или ТГА, с обработанной поверхностью диоксид титана (в каждом случае с точки зрения выгоды) могут дестабилизировать раствор по вязкости. В некоторых случаях рост вязкости может нивелироваться введением низкого количества (от 0,25 до 1%) ортофосфата лимонной или лауриловой кислот.

Растворы сополимеров ПВХ-ВА могут быть смешаны с большинством акриловых смол для получения полезных свойств покрытий, но с небольшим количеством других полимеров. Карбоксилированные и содержащие эпоксигруппы сорта могут смешиваться для получения термосшиваемых смесей, за счет ограничения срока хранения. Гидроксилмодифицированные сорта имеют более широкую совместимость, их можно смешивать с алкидными, мочевинными, меламинными и эпоксидными смолами, а также с уретановыми преполимерами. Такие смеси могут быть термосшиваевыми, что приводит к получению жестких, химически стойких пленок. Уретановые смеси характеризуются высокой стойкостью к удару и царапанию.

Для повышения вязкости покрытий при получении толстых пленок применяют тиксотропные добавки, такие как обработанные глины и силикагели. Они также используются для снижения поверхностного блеска. Использование медленноиспаряющегося растворителя, такого как циклогексанона, стабилизирует свойства таких систем. Патентованные добавки (например, Byk Chemie BYK-О52) могут повысить удаление растворителя. При разумном выборе смеси растворителей ПВХ-краски эффективно конкурируют с их гораздо более опасными для здоровья быстросохнущими предшественниками на основе нитроцеллюлозы.

Растворы виниловых смол могут легко растворяться путем медленного добавления растворителя при комнатной или повышенной температуре, или в турбосмесителе с низкими скоростями, или в высокоскоростном смесителе типа Cowles dissolver. Подача смолы осуществляется либо вручную, либо дозируется автоматически. При использовании смеси растворитель/разбавитель смола часто сначала суспендируется в разбавителе, содержащем около 20% растворителя, и затем добавляется оставшийся растворитель.

Применение растворов ПВХ

Сополимеры ВХ-ВА используются главным образом для покрытия бумаги, картона, фольги, каменной кладки, металлизированных покрытий и для футеровки тары. Сорта с более высоким молекулярным весом и низким содержанием ВА полезны в легкоотслаиваемых покрытиях. Сорта, содержащие гидроксильные группы, используются более широко из-за их способности к сшивке с другими смолами. Они используются для отделки дерева, сохранения окраски, облицовки тары и связующего для магнитной ленты, а также для декоративной отделки бумаги и металла. Карбоксилированные смолы обеспечивают превосходную адгезию к металлу даже без термообработки и используются для высыхающих на воздухе красок и отделки. Модифицированные эпоксигруппами смолы используются в основном для облицовки тары. Сорта с высоким содержанием ВА (серии Vinnol 40) применяются в красках для разметки бетонного и дорожного покрытий.

Обычное отделочное покрытие дерева может быть на основе примерно равных массовых частей (масса твердого вещества) с гидроксильными функциональными группами ВХ-ВА типа Ucar VAGH, бутил- мочевинформальдегидной смолы, и раствора алкидной смолы. Сополимер ВХ-ВА может быть растворен при 20 %-ном содержании твердого вещества в смеси 1:1 МИБК-толуол с пигментной дисперсией или добавкой для регулирования блеска. Затем может быть добавлена дополнительная смесь растворителей, содержащей другие смолы. Перед использованием должен быть введен алкидный сухой катализатор. Типичный цикл сшивки составит около 1 ч при 60 °С.

Металлизированная отделка обычно изготавливается на основе карбоксилатного сорта, например, Ucar VMCH или VYHH. Для изделий с однослойным покрытием относительно медленно испаряющаяся смесь растворителей может использоваться с 1-2 частями оловоорганического стабилизатора на 100 частей полимера. При пигментировании, например, 50-100 частями (масса твердого вещества) диоксида титана, необходимо добавить 10-20 частей пластификатора, такого как ДИДФ для достижения необходимой вязкости покрытия и соответствующих свойств пленки. Можно добавить примерно 5 частей жидкой эпоксидной смолы (например, Ероп 828) для обеспечения повышенной адгезии и сшивки к металлу в течение цикла сшивки 1-2 мин при 200-225 °С. Описанную процедуру можно значительно облегчить при использовании дисперсии диоксида титана в пластификаторе.

Виниловая отделка для АБС или смесей АБС может состоять из смеси 1:1 смолы ПВХ-ВА типа Ucar VYHD, и карбоксилированного сорта типа Ucar VMCC (для ускорения увеличения адгезии) в смеси МИБК и толуола в пропорциях, зависящих от необходимого времени сушки. Пигменты могут добавляться к раствору в виде жидких красителей в пластификаторе. После приготовления продукта, содержащего примерно 20% твердого вещества материал станет тоньше, что необходимо для требуемого веса покрытия.

Отслаиваемые покрытия обычно изготавливают на основе смол ВХ-ВА, таких как Ucar VYHH. Свойства пленки могут регулироваться за счет смешения с более твердой смолой тина Ucar VYNS-3 при добавлении пластификатора, или обоих. Способность к отслаиванию может быть повышена добавлением 2-5 частей минерального масла. В пигментированной прозрачной отслаиваемой пленке используют 1-2 части пасты органического пигмента или жидкого красителя типа фтало-голубого или зеленого. Для непрозрачных пленок также используют дисперсии пигментов. В конечном материале обычно присутствует около 25% твердого вещества в смеси МЭК/МИБК/толуол при соотношении, необходимом для достижения требуемых для покрытия и продолжительности сушки вязкостей.

Клеи для соединения ПВХ-труб обычно представляют собой растворы высокомолекулярных сортов сополимера ВХ-ВА, например Ucar VYNS-3, в очень сильных растворителях, например, циклогексаноне и терагидрофуране. Аналогичные смолы используются для пленок, полученных поливом из раствора, прежде всего для упаковки.

Кеннет Б. Сзок, Ричард Дж. Бернс
Источник: «Руководство РїРѕ разработке композиций РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ РџР’РҐВ», издательство НОТ

plastinfo.ru

Особенности изделий из ПВХ

Поливинилхлорид — термопластичный твердый материал с невысокой температурой плавления. Большинство изделий при склеивании требуют нагревания. Осуществлять его можно при помощи строительного фена.

Клей для ПВХ может различаться по составу:

  1. Двухкомпонентный — в упаковке клей идет отдельно от отвердителя. Перед использованием компоненты необходимо смешать. Разведенный состав, в большинстве случаев, не теряет свойств в течение 8 часов. После этого при необходимости можно снова добавить отвердитель и продолжать работу.
  2. Однокомпонентный — клей, готовый к применению. Отвердитель уже присутствует в его составе. Время использования ограничено только сроком годности — обычно не более 6 месяцев с даты изготовления.

ПВХ листовой вспененный

Оба вида эффективно применяются для ПВХ.  Какой из них будет лучшим для того или иного случая, мастер определяет индивидуально. Считается, что двухкомпонентные клеи обеспечивают более высокое качество соединения. Помимо прочего, учитываются следующие свойства:

  • адгезия;
  • пластичность;
  • водонепроницаемость;
  • термостойкость.

Важно! При выборе клея необходимо обратить внимание на надпись на упаковке — должно быть указано, что клей подходит для ПВХ.

Какой именно нужен клей, зависит от материала, с которым идет работа. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся варианты изделий, скрепляемых с помощью клеевого соединения.

Панели

ПВХ-панели получили широкое распространение благодаря достаточной прочности, водонепроницаемости, устойчивости к перепадам температур, а также невысокой стоимости. Крепление такого облицовочного покрытия производится не только при помощи клея, но и механически на обрешетку. Клеевой способ используют при ровном основании без особых дефектов.

Главные свойства клея в этом случае — устойчивость к перепадам температуры, влагостойкость, отличная вязкость. Чаще всего используют для крепления панелей жидкие гвозди, «Момент-Монтаж» или «Титан».

ПВХ-панели

Пленка

Пленка из ПВХ предназначена для облицовки мебельных фасадов, бассейнов, дверей и других поверхностей. В домашних условиях единственным возможным вариантом является самоклеящаяся пленка. Для присоединения такого покрытия с помощью клея необходимо промышленное оборудование — вакуумный пресс или сварочный аппарат.

Таким образом, клей для пленки ПВХ используется в промышленных масштабах на предприятиях по производству мебели или в строительных организациях. Выбирают его специалисты, исходя из назначения, температурных условий и способа приклеивания. Чаще всего, используют двухкомпонентные составы, так как они имеют более высокий класс по термостойкости.

Пленка из ПВХ

Ткани

ПВХ-ткани используются в производстве палаток, лодок и других подобных изделий. Во время эксплуатации может произойти повреждение материала, которое необходимо устранить. Это самые частые случаи, когда используют клей для ткани ПВХ.

Применяют для этих целей термопластичные или полиуретановые составы. При починке тента палатки используют заплатки из ПВХ-ткани, которые пришивают силиконовыми нитками, приклеивают и нагревают с помощью промышленного фена для активизации клея. Вместо фена можно использовать и подручные средства, но при этом важно не повредить саму ткань.

ПВХ-ткани

Инструкция по применению клея

Используя клей для ПВХ для различных нужд, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • чтобы склеить большинство изделий из ПВХ с аналогичным материалом, нужно произвести тепловую обработку для закрепления соединения;
  • при выборе клея важно учитывать не только качество склейки, но и присутствие в нем токсичных веществ;
  • для жестких конструкций (таких, как пластик) используются клеи на основе винилхлоридных полимеров, для мягких (резины, тканей) — на основе термопластичных полимеров;
  • после завершения работ по склеиванию соединение нельзя подвергать нагрузкам как минимум сутки;
  • при нанесении клея необходимо выдерживать равномерную толщину слоя, не допускать выделения излишков;
  • перед проведением всех работ обязательно нужно тщательно очистить, обезжирить и высушить поверхности.

Совет! Если излишки клея все же проступили, их незамедлительно нужно убрать, иначе внешний вид будет испорчен.

Марки и стоимость клея для ПВХ

Распространенные марки клея для изделий из поливинилхлорида:

Клей холодная сварка

  1. «Секунда». Серия недорогих клеевых составов. Для твердых конструкций производитель предлагает «Холодную сварку», а также имеется клей для мягких пластиков. Выпускаются составы в небольших тюбиках, стоимость не превышает 200 руб.
  2. Thomsit. Известная марка, выпускающая различные клеи. Для ПВХ применяют двухкомпонентный полиуретановый клей этого производителя. Состав отличается высоким качеством, применяется в промышленном производстве, не содержит органических растворителей и токсичных веществ. Выпускается большими упаковками. Стоимость за 7 кг около 1500 руб.
  3. «Момент». Фирма предлагает большой выбор клея для ПВХ различного назначения. Среди них «Момент для лодок ПВХ», «Момент Кристалл», контактный «Момент-гель», «Резиновый» и другие. Цена за тюбик 30 мл — около 50 руб.
  4. Soudal. Большой выбор клеевой продукции — герметиков и клеев для ПВХ, практически для любых целей. Стоимость не слишком высокая и колеблется от 150 до 250 руб. за упаковку 300 г.

 Thomsit

Если появилась необходимость приобрести клей для ПВХ, лучше использовать зарекомендовавшие себя марки. Можно обратиться за помощью к консультанту в специализированном магазине. Не стоит приобретать товар в непроверенных местах — подделка может не только не справиться с задачей, но и испортить материал.

goodklei.ru

chem21.info

Растворитель для ПВХ

Руководствуясь вышесказанным, мы делаем вывод, что для растворения идеально подходят кетоны, эфиры и углеводороды.

Значит, необходимо использовать средства, в состав которых входит один из представленных компонентов.

Таких средств хоть отбавляй. Разнообразию цен и разновидностей не видно конца. Мы выбрали две, отвечающие соотношению цена-качество.

ТетраГидроФуран (ТГФ) — химическое бесцветное жидкое вещество с характерным запахом эфира. Нашло свое применение в органическом синтезе.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Отлично подходит для растворения поливинилхлорида до пастообразного сотояния. Можно приобрести в любом специализированном магазине.

Циклогексанон  — прозрачная маслянистая жидкость с ярко выраженным запахом мяты и ацетона.

ciklogeksanon-tehnicheskiy_9e5fd0d1b31957e_300x300

Рассматриваемое вещество является типичным представителем кетонов, что, исходя из написанного ранее, хорошо подходит для растворения ПВХ.

dachnoe-delo.ru

I.Виды пробоин.

1. Незначительные царапины. Этом случае повреждение касается только ПВХ покрытия, небольшой его участок снимается, обнажив ткань. Как правило, такие повреждения ничем не угрожают на начальных стадиях, но чем быстрее их устранить, тем лучше.

Незначительные царапины пвх лодки

2. Небольшие порезы или пробоины, до 5 сантиметров. Можно легко устранить в домашних или даже походных условиях. Нужен лишь ремкомплект и немного времени.

Пробоины пвх лодки

3. Более значительные пробоины, от 5 до 15 см. Так же устраняются самостоятельно, но сделать это уже сложнее. Особенно, если нет навыков.

4. Пробоины более 15 см. Теоретически можно отремонтировать дома, но лучше будет, если этим займется специалист.

Пробоины лодки

II.Выбор клея. Каким клеем лучше клеить лодку пвх

Десмокол - Уран

Лучший клей для пвх лодок – клей, который идет в ремкомплекте. Он предназначен специально для ПВХ лодок и не должен преподнести неприятных сюрпризов. Обычно это «Уран» или «Десмакол». Правда «Уран» имеет свойство размягчаться при нагревании, и тогда заплата может отслоиться.Клей для ПВХ Десмокол

Если же приходится выбирать клей отдельно, то стоит приобретать только тот, который предназначен именно для ПВХ.

Полихлоропреновый клей

однокомпонентный состав, который создан для склеивания надувных лодок, гидрокостюмов и прорезиненных материалов. Не особо подходит для ПВХ, но на безрыбье, как говориться…

  • · Водостойкий
  • · Эластичный
  • · Высокопрочный
  • · Быстро схватывается
  • · Обеспечивает долговечность шва
  • · Прочный
  • · Термостойкий

Полиуретановый клей

Клей двух компонетный полиуретановый

для лодок ПВХ обладает теми же качествами, что и полихлоропреновый, отличается лишь прозрачностью и тем, что не желтеет.

Не стоит при починке лодки их ПВХ пользоваться «Моментом» и ему подобными клеями, несмотря на то, что многие советуют их использовать. Герметичность и прочность такого клея в данной ситуации сомнительна. Да и долговечность тоже. А вот счистить его с места заклейки, чтобы нанести новый клеевой состав будет более чем проблематично. Скорее всего придется приклеивать по нему, а это снижает качество заплаты.

Двухкомпонентный клей для пвх лодок Bostik Vinycol 1520 (Бостик Виникол 1520) основан на полиуретане (с добавлением воска) в органическом растворителе.

КЛЕЙ ДЛЯ ПВХ ЛОДОК VINYCOLЭтот ПВХ клей может наноситься кистью и быстро сохнет.
Вулканизировавшийся клей Бостик для ПВХ лодок имеет высокую сопротивляемость к воде и влажности. Он как раз и предназначен для производства надувных лодок.

 

III.Устранение повреждений

По сути, все виды повреждений лодок ПВХ устраняются по одному методу, лишь с небольшим отличием.

Шаг 1. Зачистка

Место склеивания очищаем от загрязнений. Некоторые советуют использовать мелкую наждачку для зачистки, но это может только навредить поверхности. Покрытие лодки наждачная бумага стирает так же, как и все остальное, а это не совсем то, что повысит качество и долговечность лодки. Так что без особой нужды не стоит прибегать к такому кардинальному методу, разве что загрязнения очень прочно укоренились и по-другому от них не избавиться.

Шаг 2.Обезжиривание

Для идеального и прочного склеивания поверхность нужно обезжирить. Идеальным средством для этого послужит растворитель, можно так же использовать ацетон. Если нет ни того, ни другого, то подойдет спирт, но это только в крайнем случае. Обезжиривая лодку, нужно быть осторожным и не переусердствовать – растворители, хоть и туго, но разъедают поверхность лодки. Поэтому, всего должно быть в меру.

Шаг 3. Подготовка

склеивание пвх лодки

· Вырезаем заплату. Она должна быть на пару сантиметров больше, чем пробоина.

· Прикладываем ее к повреждению и обводим карандашом контуры.

· Смазываем клеем саму заплату и место склеивания на лодке.

· Даем клею подсохнуть минут 10.

· Затем снова наносим слой клея на заплату и поверхность лодки.

· Ждем несколько минут. Клей должен немного подсохнуть, но схватываться.

Шаг 4. Приклеивание

Склеивание ПВХ

· С помощью фена нагреваем обе поверхности, смазанные клеем. Нужно сделать это быстро, чтобы поверхность разогрелась, но клей не высох.

· Прикладываем заплату к поверхности, следя чтобы она легла строго по своим отрисованным и смазанным клеем контурам, а так же, чтобы между склеиваемыми поверхностями не оказалось воздуха.

· Хорошенько прокатываем место склейки твердым валиком или каким-либо аналогичным предметом, чтобы поверхности хорошо сцепились.

· Отправляем лодку сохнуть на 2-3 дня.

Незначительные царапины которые лишь оголили материал, достаточно просто залить клеем. Но можно, для пущей уверенности, поставить и заплату.

При повреждениях более 5 см ставятся две заплаты. Одна снаружи, другая изнутри. Сначала нужно приклеить ту, которая будет находиться внутри, потом наружную.

Повреждения превышающие 15 см должны устраняться специалистами, самостоятельно это сделать сложно. Да и ремонткомплект не рассчитан на такие серьезные пробоины – материала не хватит.

boatcity.ru

 

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений, конкретно к химической и лакокрасочной промышленности, а именно к поливинилхлориду с константой Фикентчера 32-45, который получают водно-суспензионной полимеризацией смеси, содержащей винилхлорид, перекисный инициатор, воду, стабилизатор и регулятор молекулярной массы – хлорированный углеводород, при рН смеси 7-9, нагревании и интенсивном перемешивании при скорости перемешивания 1,65-1,67 с-1, и который представляет собой порошок, состоящий из непористых стеклообразных частиц с удельной поверхностью 0,005-0,2 м2/г и обладает повышенной растворимостью 99,5-99,9% в органических растворителях, а также к поливинилхлоридному лаку, содержащему вышеуказанный поливинилхлорид, органические растворители и, при необходимости, другие целевые добавки (пигменты, стабилизаторы, модификаторы, наполнители), и применение суспензионного поливинилхлорида, в частности в виде лака, для покрытия металла, дерева, тканей, бетона и изделий из них. Лак стабилен при хранении, лаковые покрытия имеют хорошие свойства: адгезию, твердость, прочность, эластичность, коррозионностойки в агрессивных средах. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к области получения химических высокомолекулярных соединений, в частности к поливинилхлориду, широко используемому при производстве различных изделий (трубы, пленочные материалы, линолеум, кабельный пластикат и др.), а также к продуктам на его основе, в частности к использованию в качестве пленкообразующей основы для получения защитных покрытий на различных поверхностях (металл, дерево, пластик, камень, оштукатуренная поверхность), лаков, красок, эмалей.

Поливинилхлорид является достаточно недорогим в экономическом отношении термопластом, пригодным для широкого применения. Для того чтобы сделать поливинилхлорид пригодным для переработки, обычно добавляют различные целевые добавки (стабилизаторы, смазки, пигменты, модификаторы и т.п.).

Для получения защитных лакокрасочных покрытий используют порошкообразный поливинилхлорид и дисперсии поливинилхлорида в пластификаторе (пластизоли) или смеси пластификатора с органическими растворителями (органозоли). Растворителями служат уайт-спирит, ксилол, толуол, ацетон, бутилацетат [Справочник под редакцией М.М.Гольдберга “Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов”, М., “Химия”, 1978, с. 179].

Основное различие поливинилхлорида различных марок состоит в величине средней молекулярной масы, которая характеризуется величиной К — константой Фикентчера.

Наиболее распространенный поливинилхлорид, полученный методами суспензионной или эмульсионной полимеризации, имеет молекулярную масу в пределах 5Растворитель для пвх104-10Растворитель для пвх104 (n=800-1600). Он отличается высокой химической стойкостью, устойчив к окислению и практически не горюч, что предопределяет широкое применение в различных областях промышленности [М.Ф.Сорокин и др. “Химия и технология пленкообразующих веществ”, М., “Химия”, 1981, с. 327-329].

Известный поливинилхлорид имеет константу Фикентчера К=63-65, содержание влаги и летучих веществ 0,4-0,5% по масе, насыпную плотность 600-700 кг/м3. [Справочник под редакцией М.М.Гольдберга “Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов”, М., “Химия”, 1978, с. 178].

Суспензионный поливинилхлорид получают в водной среде в виде суспензии с размером частиц 75-150 мкм. Растворимость поливинилхлорида в органических растворителях при обычной температуре очень ограничена. Удается получить только 1-10%-ные растворы его в кетонах, хлорированных углеводородах, нитробензоле и других органических растворителях.

Из-за его ограниченной растворимости поливинилхлорид в виде растворов в органических растворителях практически не находит широкого применения в лакокрасочной промышленности. Для получения покрытий обычно используют поливинилхлоридные порошковые краски, пластизоли и органозоли. Поэтому, в основном, в качестве пленкообразующего широко используют сополимеры винилхлорида, например с винилацетатом и другими веществами. Для придания поливинилхлориду растворимости его подвергают дополнительному хлорированию с получением хорошо растворяющейся во многих лаковых растворителях перхлорвиниловой смолы [Денкер И.И. Кулешова И.Д. “Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями”, М., “Химия”, 1985, 49 с.]. Хлорирование поливинилхлорида требует дополнительных затрат, что увеличивает стоимость конечной продукции. Кроме того, конечный продукт содержит остаточный свободный хлор, что не всегда совместимо с контактирующими материалами.

Известно, что чем меньше молекулярная маса поливинилхлорида, тем выше его растворимость в различных растворителях при одной и той же степени однородности. Применение поливинилхлорида в качестве пленкообразователя сдерживается его ограниченной растворимостью [Лакокрасочные материалы №7/8,2002, стр. 5]. Основной проблемой до данного момента являлась невозможность получения однородного поливинилхлорида с молекулярной масой меньшей, чем 40000. Широко известны рецептурные приемы, позволяющие получать низкомолекулярные полимеры винилхлорида, но не известно их применение для получения лакокрасочных материалов в связи с невысокой степенью однородности получаемого полимера.

Известно большое количество патентов, описывающих получение поливинилхлорида, имеющего широкое применение в промышленности, но в основном они касаются поливинилхлорида, получаемого, как правило, в присутствии маслорастворимого инициатора и в виде пластизолей, микросуспензий, паст. Так из ЕР 0000083, 20.12.1978 известен поливинилхлорид, получаемый вводно-суспензионной полимеризацией в присутствии маслорастворимого инициатора, в виде порошка пластизоля с диаметром частиц 30-45 мкм, константой Фикенчера 10=53-74, но для лакокрасочных материалов он не используется.

Из ЕП 0070640, 26.01.1983 и ЕП 0096363, 21.12.1983 известен поливинилхлорид в виде гранулированного порошка — пластизоля с размером гранул около 145 мкм с высокой пористостью.

Из ЕР 0193641, 10.09.1986 известен поливинилхлорид, перерабатываемый экструзией, представляющий собой порошок, содержащий частицы сферической формы с незначительным количеством стеклообразного продукта; он также не используется для приготовления растворов поливинилхлорида в органических растворителях для получения лаков и красок.

Наиболее близким к заявленному поливинилхлориду является известный поливинилхлорид [патент ДД №300173, C 08 F 14/06, опубликовано 27.05.92], соответствующий молекулярной масе 22500-32500, с константой Фикенчера К=50-58, полученный при 55-80Растворитель для пвхС (65-75Растворитель для пвхС) суспензионной полимеризацией винилхлорида или его сополимеризацией с 1-20% сомономера с применением обычных первичных и вторичных диспергаторов, растворимых в мономере радикальных инициаторов, а также регуляторов молекулярной масы. Однако наличие дефектов в получаемом полимере не позволяет получить постоянную высокую растворимость получаемого полимера в органических лаковых растворителях.

Поливинилхлорид практически не применяют в качестве основы защитных лакокрасочных покрытий из-за его малой растворимости в большинстве органических растворителей, высокой вязкости растворов и их склонности к гелеобразованию.

Известна композиция (лаки, покрытия) на основе отходов поливинилхлорида (отходов производства пластифицированного поливинилхлорида) в сочетании с отходами АБС-пластика и пиперилен-стирольным сополимером, растворенных в органическом растворителе — циклогексаноне [SU 1812198, 30.04.1993]. Данная композиция используется в качестве основы для получения клеев и лакокрасочных покрытий по металлам, коже.

Получаемые лаковые покрытия имеют хорошую адгезионную прочность, коррозионную стойкость, однако технологически сложны, достаточно токсичны.

Известна другая лаковая композиция, включающая также отходы поливинилхлорида (отходы поливинилхлоридного пластизоля) в сочетании с полистиролом и органические растворители (уайт-спирит, ксилол). Данная композиция сложна технологически, требует специального оборудования и используется в основном для покрытия металлов перед холодной штамповкой [SU 1776682, 23.11.1992].

Известны и другие композиции для покрытий на основе поливинилхлорида, которые в качестве пленкообразующей основы также содержат либо отходы ПВХ-пластизоля в сочетании с различными другими пленкообразующими смолами [RU 1758057, 30.08.1992], либо на основе ПВХ-пластизолей [RU 1786044, 07.01.1993].

До настоящего времени не решена задача получения лаков с использованием поливинилхлорида, хорошо растворимого в обычных лаковых органических растворителях, и использования поливинилхлорида как пленкообразователя для получения качественных покрытий широкого назначения.

Технической задачей заявленной группы изобретений является получение поливинилхлорида с повышенной однородностью и растворимостью в обычных лаковых органических растворителях при приготовлении лакокрасочных материалов (ЛКМ), отличающихся высокой стабильностью при хранении и дающих при использовании защитные покрытия с оригинальными физико-механическими и защитными свойствами.

Поставленная техническая задача решается поливинилхлоридом с повышенной растворимостью в органических растворителях, в том числе и лаковых органических растворителях, с константой Фикентчера 32-45, полученным в виде порошка, состоящего из непористых стеклообразных частиц с удельной поверхностью 0,005-0,2 м2/г, полученный вводно-суспензионной полимеризацией реакционной смеси, содержащей винилхлорид, перекисной инициатор, воду, возможно регулятор молекулярной масы (ингибитор) — хлорированный углеводород, стабилизатор, при рН реакционной смеси, равном 7-9, при нагревании и интенсивном перемешивании реакционной смеси в мешалке при числе оборотов 1,65-1,67 с-1.

Техническая задача также решается составом лака с масовой долей нелетучих веществ до 30%, включающего вышеуказанный поливинилхлорид с повышенной растворимостью в органических растворителях, органический растворитель и содержащий при необходимости целевые добавки.

Поливинилхлорид по изобретению имеет растворимость не менее 99,7 мас.% (по ОСТ 6-01-37-88), среднечисловую молекулярную масу Мn=30000, насыпную плотность 0,56 г/см3 (по ГОСТ 11035.1-93). Среднечисловую молекулярную масу определяют по одному из известных методов [Получение и свойства поливинилхлорида/Под ред. Зильбермана Е.Н. — М, Химия, 1968. с. 233].

Диапазон среднечисловых молекулярных мас 20900-30200 является необходимым, но недостаточным условием получения качественных лакокрасочных покрытий. Порошок поливинилхлорида должен состоять только из непористых стеклообразных частиц (микроскопия). Это является исключительным свойством данного поливинилхлорида для лаков. Присутствие пористых непрозрачных частиц поливинилхлорида в порошке, даже в том же диапазоне молекулярных мас, существенно ухудшает качество покрытий — пленка становится непрозрачной, при распылении лака образуются нитевидные включения.

Критерием отсутствия пористых частиц является величина удельной поверхности порошка поливинилхлорида. Для лакового поливинилхлорида удельная поверхность порошка должна быть в диапазоне 0,005-0,2 м2/г. Ниже 0,005 м2/г резко замедляется скорость растворения поливинилхлорида, выше 0,2 м2/г появляется большое количество непрозрачных частиц. Величину удельной поверхности полимера определяли методом термической десорбции [Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники, 2-е изд., перераб. и доп. М., “Химия”, 1984, с. 47].

Молекулярная маса на практике характеризуется константой Фикентчера. Наш диапазон константы Фикентчера для лакового поливинилхлорида 32-45. Выше 45 — плохая растворимость полимера в растворителях, ниже 35 — низкая прочность покрытия. Величина константы Фикентчера определяется по ГОСТ 14040-82.

Основные показатели заявляемого поливинилхлорида:

1. Удельная поверхность — 0,005-0,2 м2

2. Константа Фикентчера (К) — 32-45

Физико-химические свойства ПВХ:

1. Плотность — 1,35-1,43 г/см3

2. Растворимость в лаковых органических растворителях — не менее 99.5%

3. Коэффициент теплопроводности — 0,14 ккал/(мРастворитель для пвхчРастворитель для пвхград.)

4. Теплоемкость — 0,25 ккал/(кгРастворитель для пвхград.)

5. Коэффициент термического линейного расширения — (5-15)Растворитель для пвх105 1/град.

6. Удельное объемное электрическое сопротивление — более 1016 омРастворитель для пвхсм.

В качестве органических растворителей лак содержит, например, такие смесевые лаковые растворители, как смесь ацетона (28% мас.), бутилацетата (10% мас.), толуола (20% мас.), ксилола (42% мас.) [растворитель Р-5А] или смесь ацетона (26-30% мас.), бутилацетата (12-30% мас.) и толуола или ксилола (40-62% мас.) [растворители Р-4 и Р-5] и другие.

Лак готовят растворением вышеуказанного поливинилхлорида в органическом лаковом растворителе при перемешивании и нагревании до 55±5°С в течение 30-35 минут.

Лак по изобретению при необходимости может содержать различные стабилизаторы (для поливинилхлорида), модификаторы (например, пластификаторы), пигменты и наполнители, характер которых, в первую очередь, определяется использованием лака в той или иной области, то есть для покрытий металлов, или дерева, или тканей, медицинского оборудования и т.д.

Так, например, в качестве перекисного инициатора при получении поливинилхлорида по изобретению использовали, например, перекись бензоила, перекись лауроила и т.д., в качестве хлорсодержащего углеводорода как ингибитора регулятора молекулярной масы используют, например, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, в качестве стабилизатора, например, поливиниловый спирт, стеараты металлов и другие общепринятые для поливинилхлорида стабилизаторы.

Получают поливинилхлорид по изобретению путем разогревания реакционной смеси, содержащей винилхлорид, перекисный инициатор, регулятор молекулярной масы, хлорированный углеводород, например четыреххлористый углерод, воду, возможно стабилизатор при рН смеси 7-9, нагревании, интенсивном перемешивании реакционной смеси, при скорости перемешивания 1,65-1,67 с-1 и последующей вводно-суспензионной полимеризации смеси до получения поливинилхлорида с необходимыми характеристиками. Для получения поливинилхлорида с указанными необходимыми характеристиками по изобретению используют полимеризационный реактор, снабженный, обычно, теплообменной рубашкой и мешалкой (пропеллерные, магнитные, лопастные и другие), например с регулируемым числом оборотов за счет использования различных приспособлений (регуляторы скорости, преобразователи частот и т.д.), обеспечивающим скорость перемешивания реакционной масы 1,65-1,67 с-1.

Лак в качестве целевых добавок может содержать, например, различные матирующие добавки (аэросил, тальк и др.), наполнители (мел, каолин и др.), пигменты (двуокись титана, оксид цинка и др.), пластификаторы (дибутилфталат, диоктилфталат, хлорпарафин и др.).

Возможные области применения композиции на поливинилхлориде по изобретению с учетом свойств покрытий: химостойкость, атмосферостойкость, негорючесть и экологичность:

1. Химическая промышленность и химическое машиностроение — для окраски металлоконструкций, оборудования, машин, приборов, работающих в воде, в атмосферных условиях, а также при воздействии агрессивных сред. Возможно применение для получения покрытий, стойких к атмосферным условиям умеренного и тропического климата, а также для окраски оборудования и металлоконструкций, находящихся внутри помещения.

2. Нефтяная и нефтехимическая промышленность — покраска хранилищ нефтепродуктов, трубопроводов и насосного оборудования.

3. Оборонная промышленность.

4. Транспортное машиностроение — покраска цистерн, контейнеров, кузовов автомобилей, вагонов.

5. Судостроение — внутренняя и наружная окраска помещений, корпусов судов.

6. Строительство — покрытия фасадов и кровли, отделка внутренних и внешних поверхностей зданий, покраска металлоконструкций.

7. Мебельная промышленность — покрытие внешних и внутренних поверхностей мебели.

8. Пищевая промышленность — покраска емкостей и аппаратов, консервных банок.

9. Электротехническая промышленность — покраска электрооборудования, корпусов приборов и соединительных трубопроводов, изоляция проводников.

10. Коммунальное хозяйство — покрытие трубопроводов, в том числе по ржавчине, покраска металлических, деревянных, оштукатуренных поверхностей, находящихся внутри и снаружи зданий.

11. Легкая промышленность — покрытие изделий из кожи, защита оборудования.

В табл. 1 приведены данные по основным свойствам лаков, применяемых для отделки деталей мебели, других изделий из дерева, для защиты поверхностей оборудования и металлоконструкций от воздействия агрессивных газов, кислот, щелочей и солей.

Изделия покрытие этими лаками могут эксплуатироваться в атмосферных условиях или закрытых помещениях в интервале температур от -30 до +60Растворитель для пвхС.

Примечание: в табл. 1 приведены свойства лаков под условными марками 1, 2, 3.

Растворитель для пвх

Растворитель для пвх

Растворитель для пвх

В табл. 2 представлены данные по свойствам лаковых покрытий на основе поливинилхлорида по изобретению.

Высокие физико-механические характеристики в совокупности с декоративными свойствами позволяют использовать лаковые покрытия на основе поливинилхлорида по изобретению, как для отделки фасадных элементов мебели, так и каркасов, для отделки внутренних и внешних дверей. Изделия могут эксплуатироваться на открытом воздухе.

Лаковые покрытия на основе поливинилхлорида по изобретению обладают повышенной твердостью и водостойкостью, устойчивы к воздействию растворов кислот, щелочей и солей, ремонтопригодны, обладают высокой укрывистостью, хорошо ложатся на шпон, масив древесины, МДФ. Пленка лака не поддерживает горения.

Лаковые покрытия на основе поливинилхлорида по изобретению могут быть использованы для защиты поверхностей оборудования, металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Предварительной грунтовки поверхности не требуется.

Стойкость двухслойного защитно-декоративного лакового покрытия по дереву к пятнообразованию определена в соответствии с ГОСТ 27627-88 “Детали и изделия из древесины. Метод определения стойкости защитно-декоративного покрытия к пятнообразованию”.

Результаты представлены в табл. 3.

Растворитель для пвх

Технология нанесения двухслойного защитно-декоративного покрытия на изделия из дерева

Лак наносится с рабочей вязкостью 16-25 с методом пневмораспыления при давлении 3-4 атм. Технологическая схема отделки следующая:

— нанесение первого слоя (в качестве грунта) с расходом 100-120 г/м2;

— сушка при Т=18-23Растворитель для пвхС в течение 40-45 мин;

— шлифование шкуркой №220-260;

— нанесение второго слоя с расходом 100-120 г/м2;

— окончательная сушка.

В случае, когда не требуется обеспечения высоких декоративных свойств изделия возможно нанесение лака кистью или валиком в один или несколько слоев с промежуточной сушкой в течение 30 мин.

Результаты испытаний стойкости лакового покрытия по металлу к воздействию воды, минерального масла, кислоты и щелочи представлены в табл. 4.

Растворитель для пвх

Растворитель для пвх

Основные физико-механические характеристики покрытия представлены в табл. 5.

На поверхность изделий из металла лак наносится методом пневмораспыления при давлении 3-4 атм с расходом 100-120 г/м2. Возможно нанесение кистью или валиком. Покрытие может формироваться как в один, так и в несколько слоев с промежуточной сушкой слоев при Т=18-23Растворитель для пвхС в течение 30 мин.

Покрытие может наноситься на изделия методом пневмораспыления с целью окрашивания. В этом случае в лак вводят тонирующую добавку соответствующего цвета. При этом обеспечивается очень высокая адгезионная прочность покрытия.

Формула изобретения

1. Суспензионный поливинилхлорид с константой Фикентчера 32-45, представляющий собой порошок, состоящий из непористых стеклообразных частиц с удельной поверхностью 0,005-0,2 м2/г, характеризующийся повышенной растворимостью в органических растворителях, в том числе и лаковых, полученный водно-суспензионной полимеризацией реакционной смеси, содержащей винилхлорид, перекисный инициатор, воду, стабилизатор и регулятор молекулярной массы – хлорированный углеводород, при рН смеси, равном 7-9, нагревании и интенсивном перемешивании реакционной смеси при скорости перемешивания 1,65-1,67 с-1.

2. Поливинилхлоридный лак, включающий суспензионнный поливинилхлорид по п.1 в растворе органического растворителя с содержанием нелетучего вещества до 30 % по массе и при необходимости целевые добавки.

3. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.1 в качестве пленкообразующего агента для покрытий различных металлических и деревянных поверхностей, поверхностей из пластика, камня, бетона.

4. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для получения водостойких защитных покрытий металлоконструкций, оборудования, машин, приборов, работающих в воде и в атмосферных условиях, в том числе в качестве компонента судовых лаков и эмалей.

5. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для получения химостойких защитных покрытий металлоконструкций, оборудования, машин, приборов, работающих под воздействием агрессивных сред, в том числе, но не только, уксусной, лимонной кислот, этилового спирта.

6. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для покрытия внутренних и внешних поверхностей зданий.

7. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для изоляционного покрытия электрооборудования.

8. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для внутреннего и внешнего покрытий консервных банок.

9. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для внутреннего и внешнего покрытий поверхностей трубопроводов, нефтехранилищ.

www.findpatent.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector