Резиновый клей

Прежде чем купить резиновый клей, необходимо разобраться, что он из себя представляет, какой бывает и для чего применяется. В 94 году, всю продукцию под названием резиновый клей, ГОСТ делил на две группы, по объёму сухого остатка. Но сейчас, химическая наука шагнула далеко вперёд.

[contents h2]

Резиновый клей и характеристики

Клей для резиновых покрытий начали изобретать ещё в первой половине 19-го века, сразу после появления соответствующей продукции на рынках Европы. Но сначала, все попытки оканчивались ни чем, растворить резину в лабораториях получалось, а вот придать ей свойства эластомера после высыхания, уже не удавалось.

После многочисленных опытов, было установлено, что лучший клей для резины получается из каучука, и в его составе обязательно присутствуют:

1. Сшивающий агент;
2. Вулканизирующая добавка;
3. Растворитель.

Это тот минимум, который позволяет производить клей для склеивания резины с резиной. Но эластичный клей был востребован промышленностью, и в классический состав начали включать дополнительные присадки для улучшения эксплуатационных характеристик готового соединения.

Виды резинового клея

После изобретения искусственных каучуков, оказалось, что гораздо большее значение на характеристику клея и готового соединения оказывает химическое строение используемого эластомера. Поэтому такое выражение как «характеристика резинового клея», для химиков звучит также абстрактно, как для музыканта «тембр духовых инструментов».

По стандарту ГОСТ и ТУ

В этих документах упоминается только общее понятие — состав резинового клея. В частности, ГОСТ 2199-78 и ТУ для данного стандарта декларируют, что резиновый клей есть раствор натурального каучука в бензине. А деление продукции осуществляется в зависимости от сухого остатка на две группы:

1. Сухой остаток 8-12% (марка А);
2. Сухой остаток 6-8% (марка Б).

Остальные данные предполагают сличение лабораторных показателей по вязкости на разных приборах.

По составу каучука

Эта градация более интересная. Дело в том, что резиновый клей из натурального каучука, не может использоваться во многих отраслях промышленности, ввиду слабого сопротивления природного латекса воздействию агрессивных сред и высоких температур. Но кроме этого, поставки натурального латекса не могли обеспечить потребности промышленности. В результате долгих поисков, было изобретено несколько видов синтетических эластомеров, которые только по физическим свойствам были подобны резине, а по химическому строению, делились на разные группы.

Растворяя эти каучуки в углеводородных растворителях, были получены составы, которые от банальной задачи, чем склеить резину с резиной, серьёзно дистанцировались. Им под силу надёжно соединять в различных сочетаниях:

• Металлы;
• Дерево;
• Стекло;
• Керамику;
• Пластики;
• Ткани.

При этом клеевой шов получается устойчивый к воздействию кислот, щелочей, высоких и низких температур, он не стареет на открытом солнце и не вступает во взаимодействие с кислородом. Ниже, приведём самые широко используемые:

1. На основе натурального каучука. Для вулканизации в него добавляют серу. Способен восстанавливать старую резину. Используется для соединения кожи, ткани, бумаги.
2. На основе хлоропреновых каучуков. Вулканизирующим агентом служат двухвалентные оксиды металлов. Такие клеи обладают самой быстрой схватываемостью. Клей 4508 относится к этой группе. Выпускаются в виде одно- и двухкомпонентных составов. Способны приклеивать резину к металлам, дереву, стеклу и пластику.


3. На основе бутадиен-нитрильного каучука. Вулканизация серой, происходит с помощью группы тиурамов. Примечательно, что некоторые вещества из этой группы, способны вызвать вулканизацию без включения серы. Например, дипентаметилентиурамтетрасульфид добавляют в раствор бутадиен-нитрильного каучука в этилацетате, и получают клей 88 СА. Такой водостойкий клей для резины используется для склеивания металлов, дерева, стекла и керамики.
4. На основе кремнийорганического каучука. Этот эластомер отвердевает в присутствии влаги воздуха под действием тетрабутоксисилана. Применяется в основном для склеивания однородной резины.
5. На основе бутадиен-стирольного каучука. В виду слабой когезии, чаще всего используется в производстве скотча.

Прочие каучуки, на основе фтора, бутила или трёхблочного сополимера, тоже используют для производства резинового клея. Но они имеют весьма ограниченное использование и в розничную продажу не поступают.

Где используют

Использование резинового клея не ограниченно только соединением эластомеров. Как было показано выше, в зависимости от исходных продуктов, вулканизирующих агентов, растворителей и наполнителей, его применение возможно в диаметрально противоположных сферах. Например, кремнийорганические клеи, в виду их биоинертности применяют для соединения эндосуставов. Но добавляя в состав силоксан, получают клей для герметизации планера самолёта или прокладок в бензобаках.

Одним словом, резиновый клей это обобщающее название для целой группы продуктов на основе эластомеров.

Советы по применению

Технология склеивания резины, требует чёткого выполнения инструкции, для достижения прочного соединения. Прежде всего, надо отметить, что имеются два типа склеивания:

1. Горячее;
2. Холодное.

При первом способе, соединение происходит при температуре от 70 до 160°C. А продолжительность процесса занимает несколько минут. Второй вариант предусматривает проведение операции при комнатной температуре, но скорость набора заявленной прочности клеевым швом, возрастает до нескольких десятков часов.

Тщательная подготовка склеиваемых поверхностей служит залогом прочного соединения. При этом, прежде чем обезжирить резину перед склеиванием, необходимо обработать её мелкой наждачной шкуркой, для повышения площади соприкосновения.

Сначала зашкуривают, затем обезжиривают.

Для обезжиривания можно использовать любой легкоиспаряющийся углеводородный растворитель, например ацетон или бензин «Калоша».

Некоторые клеи могут загустеть. Универсального разбавителя не существует. Хотя все каучуки растворяются в углеводородах, но для каждого необходимо использовать свой разбавитель. Например, для составов на основе бутадиен-нитрильного каучука, хорошо подходят нефрас и этилацетат. Но прежде чем разбавить 88 клей, нагрейте его на водяной бане до 40-45°C. Такая подготовка позволит избежать образования сгустков.

Вулканизирующий клей для резины можно приготовить самому. Для этого залейте мелко нарезанный каучук нефрасом, и нагрейте в водяной бане до 50°C.

Работу нужно проводить на открытом воздухе!

В течении 1,5-2 часов он растворится. Упарьте раствор до образования сметаноподобной субстанции. Этот состав необходимо хранить в тёмной, герметично закрытой банке. Перед использованием, в него, тщательно перемешивая, добавляют мелкодисперсную серу 4% и магнезию 1%. Полученный состав наносят на подготовленную поверхность, плотно прижимают и подвергают нагреву до 100°C в течении 3-5 минут. Данный способ, хорошо подходит для склеивания автомобильных камер.

 

vseprikleim.ru

Особенности

Чаще всего каучуковый клей используется для соединения эластичных деталей. Дело в том, что после затвердевания по структуре он действительно похож на резину. Однако при покупке такого клея нужно стараться, чтобы он по составу был схож с соединяемыми деталями.

Состав резинового клея может включать не только натуральный каучук, но и синтетический. В качестве растворителя могут применяться этилацетат, хлорсодержащие или органические соединения. Рецептура у всех изготовителей разная, поэтому свойства клея разных брендов могут отличаться.

Главная особенность клея на основе каучука – его применение допускается с бумажными, текстильными, стеклянными, деревянными, металлическими и прочими материалами. Он широко используется в обувной, мебельной и автомобильной промышленности. Однако данный клей можно приобрести и для бытовых целей.

Виды резинового клея

Классификация резинового клея ведется по двум признакам: по количеству сухого остатка и по составу каучука. На данный момент в соответствии ГОСТ 2179-78 и ТУ количество сухого остатка варьируется в пределах 6-8% и 8-12%. Клей резиновый, который содержит  6-8% сухого остатка, выпускается под маркой А, соответственно, количественный показать от 8-12% свойственен для клея резинового под маркой Б.

Совет

Если резиновый клей соответствует ГОСТу, это гарантирует качество и безопасность. Поэтому перед покупкой следует ознакомиться с его сертификатом качества.

Более широкую классификацию имеет жидкая резина по составу имеющегося в ней каучука. Клей из натурального каучука не подходит для использования в некоторых промышленных сферах, поэтому и были разработаны специальные соединения на основе синтетического материала. Дело в том, что клей из натурального каучука имеет низкое сопротивление воздействию на него агрессивных сред и высоких температур.

К наиболее распространенным видам резинового клея относят следующие.

1. Клей на основе натурального каучука. Вулканизирующим агентом в его составе выступает сера. Клей каучуковый подходит для соединения элементов из бумаги, кожи и ткани.
2. Хлоропреновый каучуковый клей. Для вулканизации в его состав добавляют двухвалентные оксиды металлов. Он обладает наиболее надежными соединительными способностями, поэтому его используют для склеивания деталей из металла, дерева, стекла и пластика.
3. Клей с содержанием бутадиен-нитрильного каучука. Вулканизирующим агентом также выступает сера, но только с добавлением группы тиурамов. Этот клей отличается водостойкостью и применяется для таких материалов, как металл, дерево, стекло и керамика.
4. Клей на основе кремнийорганического каучука. Затвердевание такого соединения осуществляется только под воздействием тетрабутоксилана. Его спектр действия ограничен: он предназначен только для соединения однородной резины.
5. Бутадиен-стирольный каучуковый клей. Ввиду слабой склеивающей способности он используется только в производственный целях, в частности для изготовления скотча.

В качестве основы резинового клея могут выступать и другие синтетические каучуки, но их использование весьма ограничено. Поэтому они не поступают в магазины для розничной торговли.

Марки и стоимость резинового клея

Чтобы систематизировать информацию и сделать ее более доступной для рядовых пользователей, все данные о популярных марках клея, их применении и стоимости размещены в таблице.

Марка	Характеристики	Материал	Ориентировочная цена
Клей 88 СА	Водостойкий, выдерживает температуру от -500 до +700о С, не вступает во взаимодействие с поверхностью изделий и, соответственно, не разрушает их, защищает деревянные изделия от гниения и поражения паразитами.	Применяется для изделий из дерева, металла, резины, бетона, стекла, текстиля и кожи.	210 рублей за 1 л
Клей резиновый 4508	Водостойкость, эластичность, высокая соединительная способность.	Применяется для изделий из резины, текстиля, кожи, бумаги, картона.	250 рублей за 200г
Клей каучуковый марки А	Быстрое высыхание, простота применения, надежность.	Применяется для изделий из кожи, текстиля, бумаги, картона, резины.	198 рублей за 1 л
Универсальный клей «Момент-1»	Быстрое высыхание, надежность, универсальность, простота применения.	Применяется для изделий из дерева, резины, металла, войлока, стекла, ПВХ, пластика, керамики.	146 рублей за 125 мл

В представленной таблице указана приблизительная стоимость товара. Цены на аналогичный товар могут отличаться в зависимости от торговой надбавки, которая начисляется продавцом.

Как выбрать резиновый клей?

Чтобы правильно выбрать резиновый клей, нужно четко понимать, где он будет использоваться. Перед покупкой нужно ответить на ряд вопросов, которые позволят выявить точные требования к его свойствам и характеристикам.

1. Будет ли изделие подвергаться нагреванию или охлаждению? Разные соединения выдерживают разные диапазоны температур. Поэтому если планируется использовать клей резиновый в агрессивных условиях, следует позаботиться о том, чтобы он был предназначен для этих целей.
2. Будет ли изделие подвергаться деформации, ударам или вибрации? Практически любой резиновый клей имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям. Но существуют специальные разновидности, которые обладают повышенной сопротивляемостью разрывным усилиям.
3. Шов какого размера необходимо наложить на изделие? Для тонких швов выбирают более жидкие составы, для толстых – более густые.
4. Какие материалы необходимо склеить? Для того чтобы правильно выбрать клей, нужно внимательно ознакомиться с областью его применения.
5. Будет ли клей контактировать с пищей? Многие разновидности клея крайне токсичны. Поэтому для склеивания посуды необходимо выбирать специальные безопасные составы.

Все свойства клея можно узнать из его инструкции по применению. Также можно обратиться за помощью к продавцу, который сможет проконсультировать по имеющемуся ассортименту. Главное – правильно и в полном объеме предоставить ему все необходимые требования к товару.

Инструкция по применению

В первую очередь нужно подготовить поверхность изделия. Для этого ее необходимо очистить и обезжирить. Дело в том, что различные загрязнения способствуют снижению соединительной способности и надежности состава. Проще говоря, детали вскоре придется склеивать заново. Для обезжиривания поверхности используются специальные очистители или растворители.

Важно при использовании резинового клея соблюдать инструкцию по применению. Как правило, она указывается на упаковке или в специальном вкладыше. Если по технологии использования клея необходимо нагреть его до определенной температуры, то все манипуляции следует проводить на открытом воздухе. Для нагревания состава целесообразней всего применить технический фен.

Запрещено использовать резиновый клей рядом с источником открытого огня. Практически все составы огнеопасны, поэтому нужно строго соблюдать технику безопасности.

mschistota.ru

Каучуковыми клеями называют растворы каучука или смесей каучука и синтетических смол в органических растворителях. Сырьем для клеев служит регенерированная резина, бутадиен-стирольный, бутадиен-акрилонитрильный и полихлоропреновый каучуки. Вязкие коллоидные растворы каучуков хорошо смачивают поверхности, распределяются по ним тонким слоем и быстро переходят в гелеобразное состояние, прочно удерживая соединяемые детали без длительной запрессовки.

Почти все каучуковые клеи дают эластичные клеевые соединения, отличающиеся ползучестью при статических нагрузках, т. е. постепенно деформирующиеся в направлении приложенного длительно действующего усилия. Однако эти соединения хорошо сопротивляются ударным нагрузкам, вибрации, действию воды и масел.

Одно из главных преимуществ каучуковых клеев — простота применения. Технологический процесс состоит из нанесения клея, подсушивания клеевой пленки, соединения склеиваемых деталей и сообщения минимального давления для полного контакта поверхностей. Многие каучуковые клеи, называемые контактными, вообще не требуют давления (запрессовки). Отверждаются каучуковые клеи как при нагревании, так и при нормальной температуре, причем скорость отверждения (схватывания) минимальна, например наиритовые клеи отверждаются за несколько часов.

Каучуковые клеи, как правило, делят на две группы: вулканизующиеся и невулканизующиеся . К первой группе относятся клеи, в состав которых, кроме каучуков, входят вулканизующие агенты. После вулканизации, протекающей при повышенной (до 150-155 °С) или при нормальной температуре, эти клеи образуют прочные, нерастворимые клеевые прослойки. Чтобы избежать преждевременной вулканизации клея, готовят обычно два компонента: в один вводят ускоритель, а в другой вулканизующие вещества. Смешивают компоненты непосредственно перед склеиванием.

Вторую группу представляют растворы натурального или циклизованного каучуков, образующие при испарении растворителя сравнительно непрочные, но эластичные пленки клея.

Растворителями каучуков при изготовлении клеев обычно являются алифатические, ароматические и хлорированные углеводороды. Наибольшее применение нашел бензин «галоша».

Промышленные предприятия получают каучуковые клеи в готовом для употребления виде — жидком. Однако некоторые клеи необходимо дополнительно разводить до рабочей концентрации (от 8 до 60%). До нужной концентрации клей доводят постепенным (с перемешиванием) добавлением растворителя. Клеи, получаемые в сухом виде, например «Термопрен», сначала измельчают, а затем замачивают в двойном или тройном по весу количестве растворителя. После набухания (через 12-24 ч) добавляют растворитель до требуемой концентрации. Готовые клеи необходимо хранить в герметически закрывающейся посуде, в прохладном помещении.

Прочность клеевого соединения зависит от свойств каучуков и смол-добавок, от качества подготовки склеиваемых поверхностей и вида материала, от толщины клеевой прослойки, от полноты (сплошности) контакта, от точности соблюдения технологических приемов.

Вследствие того, что в состав каучуковых клеев входят бензин, ацетон, дихлорэтан, бензол, они горючи и токсичны. Поэтому при работе с каучуковыми клеями необходимо соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности. Вблизи от рабочего места должен быть огнетушитель и желательно — асбестовое одеяло.

Универсального каучукового клея пока не существует. В зависимости от назначения и технологии склеивания каучуковые клеи делят на следующие группы: а) для склеивания резины с резиной; б) для склеивания резины с металлами; в) для склеивания металлов и неметаллических материалов.

а) Для склеивания резины с резиной и резино-тканевыми материалами применяют клеи, в большинстве своем представляющие растворы резиновой смеси на основе акрилонитрильного каучука в сочетании с феноло-формальдегидными смолами и другими каучуками (натуральным, полихлоропреновым). Концентрация этих клеев от 7 до 20%, вязкость по вискозиметру ВЗ-1 15-50 сек. Растворителями служат бензол или смеси бензола с ацетоном, дихлорэтаном, бензином.

б) Для склеивания резин с металлами чаще всего применяют клей № 61, К-50, ВДУ-3, «Термопрен» и др.

Для приклеивания холодным способом резиновых деталей к неокрашенному или окрашенному нитролаком металлу, используют клей № 61, т. е. раствор резиновой смеси № 61 в бензине.

Клей К-50 состоит из жидкого тиокола и эпоксидной смолы; перед употреблением к нему добавляют полиэтиленполиамин. Используют этот клей в качестве подслоя при склеивании металлов с тиоколовыми герметиками.

Клей ВДУ-3 применяют для крепления акрилонитрильных и хлоропреновых резин к металлам. Он состоит из смеси акрилонитрильных резин и феноло-формальдегидной смолы ВДУ, растворенных в бензолоацетоновой смеси или в смеси бензола, толуола, ацетона, и этилацетата.

Клей «Термопрен» состоит из смеси натурального каучука (100 вес. ч.) и п-фенолсульфокислоты (7,5 вес. ч.), подвергнутых термообработке. Его приготовляют, растворяя мелкие кусочки каучука в смеси бензина и бензола (2:1) до 9-11 %-ной концентрации. Клей применяют для приклеивания тонких металлических пластин к резинам. Перед склеиванием поверхности металла и резины обрабатывают наждачной бумагой и обезжиривают. Чтобы не образовалось окисной пленки, препятствующей склеиванию, сразу после зачистки металла наносят клей.

в) Для склеивания металлов и неметаллических материалов (резин, пластмасс, кожи, древесины, бетона, стекла и тканей) могут быть применены клеи 88-Н, 88-НП, НТ, СН-57 и СН-58, ГЭН 150/В, КС-1, Л-НТ. Наибольшее применение нашли клеи 88-Н и ГЭН 150/В.

Клей 88-Н (наиритовый) — раствор резиновой смеси и бутилфеноло-формальдегидной смолы марки 101 в смеси этилацетата и бензина «галоша» (2:1). Это жидкость серого цвета с желтоватым оттенком, содержащая 30% сухого остатка. Клей 88-Н должен иметь вязкость 250-500 спз, расход 200 г/м² — для резины, 400 г/м² — для рулонных отделочных материалов, 800 г/м² — для бетона. Клей отличается большой скоростью отверждения (схватыванием): через 4 ч после склеивания соединение имеет рабочую прочность. Клей 88-Н применяют для склеивания при нормальной температуре резин с металлами, де ревом, стеклом, бетоном, а также для приклеивания пенополистирола, слоистых пластиков и рулонных отделочных материалов к металлам. Прочность на отрыв соединения резины со сталью составляет 13-15 кг/см³. Клеевое соединение характеризуется высокой водостойкостью, вибростойкостью. Соединение не теряет прочности при температуре от -40 до +60 °С, но склонно к ползучести, старению и нестойко по отношению к нефтяным маслам и бензину. Срок хранения клея при температуре до 20 °С 3 месяца.

Более высокой стабильностью отличается клей 88-НП, рекомендуемый преимущественно для крепления резин к металлам холодным способом. Изготовленный из наирита НП, клей сохраняет рабочие свойства в течение 9 месяцев. Его свойства и технология такие же, как и клеев 88 и 88-Н.

Клей ГЭН-150/В состоит из смеси бутадиеннитрильного каучука СКН-40 и смолы ВДУ. Изготовляют его в виде вальцованных темно-коричневых листов (шкурок) толщиной 2-4 мм. Перед употреблением шкурки нарезают мелкими кусочками и заливают смесью растворителей (ацетон 50 вес. ч., бутилацетат 35 вес. ч., толуол 15 вес. ч.). После набухания клей разбавляют смесью растворителей до 20%-ной концентрации. Жизнеспособность клея в сухом виде и в растворе не ограничена. Этим клеем склеивают металлы, резины с металлами, древесину, ткани, кожу. Предел прочности клеевого соединения при отрыве достигает 80-100 кг/см². Соединения стойки к бензину, маслам, воде и могут работать при температуре от-70 до +150 °С, кратковременно при +200 °С. Клей наносят в два слоя (расход 100 г/м²), подсушивают каждый слой в течение 45-60 мин, соединяют склеиваемые поверхности под давлением 3-5 кг/см² и отверждают соединение при 143 °С в течение 45 мин. Благодаря хорошим эксплуатационным качествам клей ГЭН-150/В применяют при ремонте двигателей внутреннего сгорания, для посадки подшипников, восстановления натягов и др.

Каучуковые клеи нашли широкое применение в строительстве, особенно для крепления различных облицовочных материалов и термоакустической изоляции. Наиритовые клеи используют, например, для крепления листов резины к внутренним поверхностя цистерн и емкостей с агрессивными жидкостями. Быстросхватывающий клей НИТХИ-62, созданный на основе наирита НТ с добавкой индено-кумароновой смолы, крепит резиновые, тканевые и другие материалы к основанию из древесных плит и бетона.

Каучуковыми клеями заменяют цементные растворы при креплении керамических плиток. Эластичность резиновых клеев компенсирует изменение размеров плиток, происходящее вследствие температурных колебаний и поглощения влаги, поэтому растрескивание и отставание плиток от основания исключается.

Среди каучуковых клеев в последнее время получили распространение так называемые контактные клеи, изготовляемые преимущественно из полихлоропренового каучука, синтетической смолы и растворителя.

Полихлоропреновые контактные клеи отличаются высокой тепло- и влагостойкостью, сохраняют эластичность и адгезию в наиболее неблагоприятных атмосферных условиях. Эластичность клеевых прослоек допускает большую разность термических деформаций склеенных материалов, что особенно важно при склеивании металлов и пластмасс, коэффициенты линейного расширения которых различны. В зависимости от вязкости смеси и скорости высыхания растворителя контактные клеи наносят на поверхности кистью, накаткой, выдавливанием, распылением, поливом и другими способами. Распыление обеспечивает быстрое нанесение клея и испарение растворителей, наибольшую однородность и экономичности покрытия, наименьшее поглощение клея пористыми поверхностями и лучшее качество склейки. 1 л контактного клея покрывает при распылении 7-8 м² поверхности металла или 4-5 м² поверхности древесины.

Контактные клеи сохраняют клеящую способность примерно в течение 12 ч с момента их нанесения. Если покрытые клеем поверхности оказались несомкнутыми, клеящую способность можно восстановить даже через месяц (но не более), обрабатывая клеевой слой растворителем или нагревая его до температуры 120 °С и выше. Соединения на контактных клеях, в том числе модифицированных феноло-формальдегидными смолами, сохраняют прочность в течение многих лет в условиях сырости, температурных колебаний и других воздействий.

Интересна особенность контактных клеев: находясь в эластичном состоянии, они, на первый взгляд, не могут смачивать вторую (прикладываемую) поверхность. В связи с этим факт прочного склеивания вступает в противоречие с основным положением теории адгезии, утверждающим, что прочное склеивание достигается лишь при возможно более полном смачивании. Объяснить это противоречие можно тем, что макромолекулы высокоэластичного полимерного компонента контактных клеев обладают весьма большой подвижностью, которая приближает их свойства к свойствам жидкости, так что соприкосновение под давлением представляет в некотором смысле соединение с жидкой фазой.

Контактные клеи используют для крепления слоистых пластиков, линолеума, рулонных отделочных материалов к деревянному или металлическому основанию, а также при облицовке пластиками бетонных поверхностей, в том числе стен плавательных бассейнов и резервуаров для хранения масла, топлива. Большая скорость отверждения (схватываемость) контактных клеев повышает производительность труда в 5-8 раз как за счет высокой скорости облицовки, так и за счет простоты приспособлений. Например, при приклеивании рулонного пластика достаточно кратковременного прижима ручным резиновым валиком.

Все более широкое применение находят клеи на основе каучуковых латексов. Их используют для склеивания резин с металлами, особенно в тех случаях, когда необходимо наносить клей на большие поверхности. В состав клея, кроме латекса, входят альбумин, сера, окись цинка, водный раствор извести, меркаптобензотиазол и формалин (для повышения водостойкости клеевых прослоек).

Для склеивания на предварительно очищенную поверхность металла наносят 1-2 слоя клея общей толщиной 2-3 мм. Каждый слой просушивают при 65-70 °С в течение 0,5-1 ч, после чего металлическую деталь выдерживают 30-60 мин при 100-120 °С. После охлаждения накладывают резиновую смесь и деталь поступает на вулканизацию.

Иногда латексы могут быть использованы в составе клеев для соединения цветных металлов. Например, для склеивания меди применяют бутадиенакрилонитрильный латекс (80 вес. ч.) в смеси с крезоло-формальдегидной смолой (100 вес. ч.). В клей добавляют 15 вес. ч. муравьиной кислоты и разбавляют смесь метилэтилкетоном (800 вес. ч.). Соотношение акрилонитрила и бутадиена в латексе 25:75.

В технологическом отношении латексные клеи более удобны, чем растворы каучуков, менее огнеопасны, сравнительно дешевы.

Особую группу образуют латексцементные клеи, представляющие собой смеси латексов, цемента, наполнителя, стабилизатора и воды. Для этих клеев используют бутадиенстирольные латексы СКС-30-ШР, СКС-50-ГП, СКС-65-ГП, наирит, поливинилацетатную эмульсию, казеин, портландцемент, молотые асбест или песок.

Клеи приготовляют на месте работы, смешивая стабилизированный латекс с цементом или смесью цемента с наполнителем. На 1 вес. ч. латекса берут 1-2 вес. ч. цемента. Приготовленный состав наносят на поверхность при помощи мастерка, шпателя и т. п. Толщина клеевого шва в зависимости от вида поверхности от 1 до 5 мм. Влажность склеиваемых материалов не имеет существенного значения, но лучше наносить клей на сухие, а также очищенные от пыли и масел поверхности. Склеивание происходит при нормальной температуре, причем за сутки прочность соединения достигает 30%, а за 4-7 суток — 100%. При понижении температуры нарастание прочности замедляется, а при повышении — ускоряется. Если температура воздуха превышает 40 °С, вода из клея быстро испаряется, что приводит к снижению прочности склеивания. Эксплуатация при повышенной температуре снижает прочность клея вследствие старения каучука, но в меньшей степени, чем в чисто каучуковом клее. Ценным свойством латексцементных клеев является невоспламеняемость и отсутствие токсичности.

Соединения на латексцементных клеях отличаются эластичностью, прочностью, водонепроницаемостью. Возможность надежного сцепления этих клеев с разными материалами — керамикой, стеклом, бетоном, позволяет применять их в различных строительных работах для приклеивания облицовочных плиток, стеклоблоков, ремонта бетонных поверхностей, нанесения защитных гидроизоляционных и декоративных покрытий, уплотнения швов.

Cтраница 2

Для наклеивания металлов на древесину лучше всего использовать каучуковые клеи — 88Н, 88НП, Момент-1, КР-1, Ж-3 и Феникс.  

Если температура изменяется с большой скоростью, то даже каучуковые клеи могут не выдержать возникающих напряжений. Так, прочность соединений стали с пенопластом ПС-1 на клее 88Н за 7 циклов теплового удара (60 С) снижается с 23 до 7 МПа. При температурах ниже температуры стеклования основа клея — найрита А (около — 35 С) жесткость клея растет, поэтому возникающие из-за разницы коэффициентов линейного расширения клея и склеиваемых материалов напряжения при быстрой смене температур не успевают релаксировать. Когезионный характер разрушения свидетельствует в данном случае о большой адгезионной прочности.  

При одной и той же концентрации и одинаковых температурных условиях приготовления каучуковые клеи могут иметь разную вязкость, которая будет тем больше, чем меньше каучук подвергался при обработке механическим и температурным воздействиям. Так, при приготовлении клея из непластицированного каучука вязкость клея будет значительно больше, чем при приготовлении его из пластицированного каучука.  

Для склеивания самой резины наиболее пригоден клей Резиновый, а для склеивания ее с другими материалами (тканями, кожей) используют каучуковые клеи 88 Н, 88НП, Момент-1, КР-1 и Феникс.  

Естественно, что жесткие трехмерные полимеры при прочих равных условиях характеризуются меньшей ползучестью, чем эластичные, следовательно, наибольшей деформируемостью должны обладать каучуковые клеи. Несколько меньше ползучесть клеев на основе термопластов, однако поливинилацетатные клеи, например, не рекомендуются для конструкций, испытывающих даже умеренную постоянную нагрузку.  

Защитными замазками после пропитки могут служить битумные лаки, 10 % — ный раствор жидкого стекла (древесину в нем выдерживают после пропитки, универсальные каучуковые клеи (например, клей 88Н) и расплавленный парафин.  

Таким образом, при соблюдении режима пластикации каучука в производстве маканых изделий можно при одной и той же его навеске приготовить менее вязкие и достаточно концентрированные каучуковые клеи или более вязкие и менее концентрированные клеи.  

Кроме того, они должны обладать высокой жизнеспособностью, позволяющей проводить сварку изделия в течение 1 — 2 суток после нанесения клеевого слоя. Исключением являются каучуковые клеи. Они хотя и хорошо выдавливаются с контактных площадок, однако создают на их поверхности диэлектрическую пленку, которая препятствует нормальному протеканию сварочного тока и вызывет прожоги.  

Для этих целей целесообразно применять поливинилацетатные, полиуретановые, каучуковые клеи. В случае применения клеев — — растворов полимеров в органических растворителях необходимо учитывать возможность разрушения декоративного слоя искусственной кожи в результате контакта ее с растворителем вследствие набухания или даже растворения ПВХ или отделочного покрытия. Во избежание таких последствий необходимо предварительно опробовать выбранный клей на образцах искусственной кожи.  

Для этих целей целесообразно применять поливинилацетатные, полиуретановые, каучуковые клеи. В случае применения клеев — растворов полимеров в органических растворителях необходимо учитывать возможность разрушения декоративного слоя искусственной кожи в результате контакта ее с растворителем вследствие набухания или даже растворения ПВХ или отделочного покрытия. Во избежание таких последствий необходимо предварительно опробовать выбранный клей на образцах искусственной кожи.  

Каучуковым (резиновым) клеем (ГОСТ 2199 — 66) называют раствор каучука или резиновой смеси в органических растворителях. Кроме каучука и растворителя, в каучуковые клеи в зависимости от требований вводят различные добавки. Резиновый клей приготовляют по следующей рецептуре (вес.  

Каучуковые клеи получаются на основе латекса ил, резины с добавкой в них растворителей, пластификаторов и других полимеров. Клеевой шов отличается эластичностью, а поэтому каучуковые клеи пригодны для склеивания разнородных материалов, имеющих сильно отличающиеся коэффициенты расширения и усадки.  

Естественно, что жесткие полимеры при прочих равных условиях образуют соединения с меньшей ползучестью, чем эластичные. С этой точки зрения наибольшей деформируемостью должны обладать каучуковые клеи. Несколько меньшей ползучестью характеризуются клеи на основе термопластов, однако поливинилацетатные клеи, например, не рекомендуются для конструкций, испытывающих даже умеренную постоянную нагрузку. Наиболее длительные нагрузки приходится выдерживать клеевым строительным конструкциям, в связи с чем при их исследовании особое внимание обращается на ползучесть. Сравнение длительных деформаций под нагрузкой клеевых деревянных ферм (пролет 9 м) с соединениями на накладках с гвоздями, металлическими зубчатыми пластинами и на фе-нольно-резорциновых клеях показали, что после 15 лет нагру-жения прогиб в клееных конструкциях увеличился в 2 раза, но остался в пределах нормы, причем ползучесть затухла.  

Из большого числа марок синтетических клеев, выпускаемых на основе термореактивных смол, в промышленности, на транспорте и строительстве наибольшее применение имеют фенолформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные и кремнийорганические клеи. Из клеев на основе термопластичных смол чаще остальных применяются поливинилхлоридные, карбинольные, полиамидные, поливинилацетатные, полиакрилатные и каучуковые клеи.  

Соединения пластмасс со стеклом встречаются относительно редко. Для этой цели пригодны полиуретановые, эпоксидные, цианакрилатные, иногда каучуковые клеи.  

А. А. Воробьева, Н. Д. Закатова. Материаловедение обувного производства
Изд-во Гизлегпром, М. 1953 г.
Публикуется с некоторыми сокращениями.

Каучуковые клеи представляют собой растворы натурального и синтетических каучуков в органических растворителях. В настоящее время в обувной промышленности применяют следующие каучуковые клеи: клей из натурального каучука, часто называемый в практике резиновым, самовулканизующийся клей из натурального каучука (СВК), клей из синтетического натрий-бутадиенового каучука, клей мыльно-каучуковый и клеи из других синтетических каучуков.
Клей из натурального каучука. Клей приготовляют путем растворения каучука в бензине. Исходный каучук разрезают на мелкие части и заливают небольшим количеством бензина для набухания. Набухание можно заменить предварительным непродолжительным вальцеванием каучука. Растворение каучука производят в смесителях при постепенном добавлении бензина до получения однородного раствора. Каучука берут 7-9 вес. ч., бензина — 93-91 вес. ч.
Клеи из натурального каучука применяются при загибке краев деталей верха, при обклеивании полотном рантовой стельки, при приклеивании обводки, при обтяжке каблуков, при накладке подошвы на обувь рантового, сандального и полусандального способа крепления, при приклеивании набойки к поднабоечному флику и т. п.
Каучуковый клей помимо вспомогательных операций находит применение в случае прикрепления подошвы способом горячей вулканизации. В этом случае требуется большая прочность склеивания, что достигается вулканизацией образующейся каучуковой пленки. Для этой цели в клей вводят те же вещества, которые добавляются к каучуку при изготовлении резиновых подошв: серу, ускорители вулканизации, активные наполнители и др. Связующую пленку вулканизуют при температуре 150-160°, одновременно с вулканизацией подошвенной смеси.
Самовулканизующийся клей. Этот клей представляет собой раствор каучука в бензине, в который введены сера, окись цинка, бутилксантогенат цинка и паратолуидин. Два последних вещества являются ультраускорителями вулканизации. При наличии их в составе клея образующаяся каучуковая пленка вулканизуется на холоду. Отсюда название «самовулканизующийся клей» (СВК). Самовулканизующийся клей приготовляют, так же как и обычный клей, из натурального каучука. При этом ингредиенты вулканизации перед применением клея отдельно замешивают с бензином и заливают в мешалку.
Клей СВК и способ его применения предложены инж. Г. П. Киселевым. Клей СВК, так как он дает очень гибкое скрепление, применяют при приклеивании подошв в гусариковой обуви; для изготовления других родов обуви из-за слабой прочности крепления он не применяется.
Клей из синтетического натрийбутадиенового каучука. Клей из синтетического натрийбутадиенового каучука представляет собой раствор последнего в бензине. Существует несколько рецептов приготовления этого вида клея, отличающихся тем, что к раствору каучука в бензине может быть добавлена канифоль или канифоль и вещества, необходимые для вулканизации каучука.
Способ приготовления этого вида клея такой же, как и клея из натурального каучука. Применяется он для склеивания слоев комбинированных стелек, для приклеивания полустелек к стелькам, обводки к фликам и т. п.
Клей мыльно-каучуковый. В состав мыльно-каучукового клея входят мыло ядровое, синтетический натрийбутадиеновый каучук, канифоль и бензин, иногда добавляют цемент и мел.
Клей приготовляют следующим образом: ядровое мыло измельчают и сушат, затем заливают бензином и после набухания размешивают в мешалке до однородного состояния. К подготовленной таким образом массе добавляют требуемое количество отдельно приготовленного клея из натрийбутадиенового каучука.
Клей мыльно-каучуковый в основном применяют, при загибке краев деталей верха обуви под строчку.
Помимо перечисленных клеев в обувном производстве находят применение также клеи из других синтетических каучуков, описание которых здесь не приводится.

Для создания прочной и надежной упаковочной тары (коробок, пакетов) и сопутствующих материалов (например, различных видов скотча) необходим качественный клей. Без этого компонента не могла бы успешно развиваться ни упаковочная деятельность, ни коммерческая сфера в целом.

Клей используется человечеством на протяжении нескольких тысячелетий не только в области упаковочных материалов, и при этом он постоянно развивается и модифицируется. На смену глине, воску и смоле приходят инновационные сложносоставные композиции. Происходит это вследствие интенсивных научных исследований, прежде всего, в области химии и физики.

Современные виды клея представляют собой смеси компонентов органического или неорганического происхождения, которые способны соединять друг с другом различные материалы и изделия, а также отдельные фрагменты изделий. Применительно к упаковке такими материалами являются, в первую очередь, бумага, картон, полиэтилен. Если говорить о , то, безусловно, наибольшую роль качество клея играет в – ведь ее зачастую «проверяют на прочность» сразу два материала (помимо вышеуказанных это может быть металл, ткань, стекло, керамика, дерево и многое другое, причем в различных комбинациях). Одними из наиболее востребованных типов клеящих веществ в сфере производства упаковочных материалов являются клеи на основе акрила и каучука. Между ними есть существенные различия. Компания «Алита» для производства специальных лент и скотча использует только качественный клей западных производителей.

Каучуковый клей характеризуется изначально высоким уровнем адгезии (с течением времени она практически не увеличивается), неплохо противодействует усилиям на сдвиг (приложенным параллельно плоскости соединенных поверхностей) и на разрыв (приложенным перпендикулярно плоскости соединенных поверхностей). Степень его термоустойчивости можно назвать высокой. Главный недостаток клея на основе каучука – недостаточная стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, а также пластификаторов (веществ, содержащихся в полимерах). Данная разновидность клея пользуется популярностью благодаря своей универсальности и достаточно хорошим эксплуатационным качествам (за исключением ситуаций, когда склеиваемые предметы хранятся в жарких условиях под воздействием солнечного света, например, на улице, а не на складе).

Акриловый клей производится на основе синтетических полимеров и достигает высокого уровня сцепления только спустя 1-2 суток после использования, после чего качество адгезии продолжает постепенно расти еще долгое время. Он уверенно противостоит сдвигу и разрыву склеенных материалов или изделий. При этом он обладает отличным уровнем устойчивости к воздействию температуры, ультрафиолета и пластификаторов. В настоящее время производятся модифицированные разновидности акрилового клея, которым свойственны положительные качества каучукового клея (в частности – высокий изначальный уровень адгезии).

В любом случае, правильный выбор клея зависит от того, какие материалы планируется склеивать, насколько быстро требуется достичь максимального уровня адгезии, и в каких условиях будет храниться и использоваться склеенная продукция.

Для оптимального склеивания желательно, чтобы соединяемые поверхности были чистыми, сухими и ровными. Более качественному соединению способствует умеренное силовое воздействие (давление), равномерно приложенное к площади, на которую нанесены клей или клейкая лента. Пыль, грязь, влага, ржавчина, ярко выраженная рельефность, волокнистость, пористость поверхностей способны оказать негативное воздействие на качество клеевого соединения.

Компания «Алита» предлагает клейкие ленты, пищевую пленку, чековую ленту, ценники. У нас скидки для постоянных и оптовых клиентов. Выгодные условия доставки.

Приходилось ли Вам, испытывать легкое замешательство от обилия выбора товаров предназначенных для ремонта или упаковки? Человеку неискушенному в этом вопросе сложно сделать правильный выбор из предлагаемой массы всевозможных приспособлений, клеев, грунтовок, герметиков и клейких лент. Уберем все лишнее в сторону и поговорим о двустороннем скотче на каучуковом клее.

Всем известно, что скотч — это клейкая лента, изобретенная еще в прошлом столетии. В самом начале на нее был нанесен каучуковый клей . За прошедшие десятилетия качество и клеевой состав скотча претерпели значительные перемены. Новое поколение лент предназначено для склеивания между собой различных поверхностей при проведении ремонтных и монтажных работ, в строительстве и машиностроении, мебельной и стекольной, полиграфической промышленности и рекламе. Какой скотч мы не возьмем — малярный, сантехнический, алюминиевый — в основе его способности прикрепляться к любой поверхности лежит явление химической адгезии. Адгезия представляет собой сцепление тел в месте соприкосновения их поверхностей и происходит на межмолекулярном уровне.

Возможности скотча во многом определяются нанесенным на ленту клеевым слоем. Толщина которого может колебаться от 10 до 30 мкм. Чем толще клеевой слой, тем выше надежность сцепления скотча с поверхностью.

Сегодня для изготовления клейкой ленты используются в основном два вида клея: каучуковый и акрилат . Несмотря на широкое применение акрилового клея, каучуковый клей также набирает свою популярность. К примеру, компания Dublfix предлагает несколько типов лент с нанесением каучукового клея , обладающих улучшенными характеристиками. Такие виды двустороннего скотча как TwinStick , DublKote , MetalShelfTape , DKFilm с агрессивным каучуковым клеем разработаны специально для соединения разного рода гладких поверхностей, включая металлы с покрытием, а также пластики с низкой поверхностной энергией.

Основное отличие лент со слоем синтетического каучукового клея от лент с акриловым клеем состоит в том, что каучуковый клей обладает более высокой первоначальной адгезией. Агрессивный каучуковый клей способен быстро и качественно склеивать различные материалы, что особенно важно в тех случаях, когда требуется немедленная фиксация.

Кроме того каучуковому клею свойственны такие характеристики:
-одинаково хорошо выполняет свои функции в значительном диапазоне температур — от -25 до +50 по Цельсию;
-не чувствителен к повышенной влажности окружающей среды.

Однако для скотча с каучуковым клеем характерна более высокая стоимость, чем стоимость ленты с акрилатом. С другой стороны, как известно, за настоящее качество всегда приходится платить, поэтому имеет смысл в определенных случаях отдавать предпочтение скотчу с каучуковым клеем . Такое испольхзование скотча на каучуковом клее позволит гарантировать качество выполнения работ и не создаст ситуаций, в которых из-за использования недостаточно надежного скотча могут возникнуть проблемы.

Производители рекомендуют использовать двусторонние скотчи с каучуковым клеем в промышленности, строительстве и упаковке особо ценных и тяжелых грузов, потому, что только он может обеспечить повышенную прочность и термостойкость.

Однако, при всех положительных характеристиках каучуковые клеи имеют некоторые особенности, которые рекомендуется учитывать, а именно:

— каучуковый клей не предназначен для уличного применения, так как под прямым воздействием ультрафиолетового излучения он теряет свои свойства;

Под воздействием пластификатора каучуковый клей разрушается и превращается в вязкую субстанцию.

Современные технологии позволяют выпускать множество видов клейкой ленты, каждая из которых имеет свои плюсы, уверена, совсем скоро каучуковые клеи преодолеют свои особенности и будут состоять только из преимуществ.

А пока, вооружившись знаниями о том, чем каучуковые клеи отличаются от акрилатных можно смело выбирать необходимый тип лент и пусть работа принесет Вам радость и удовлетворение!

jtcase.ru

Из чего состоит продукт

Каучук является прекрасным эластомером. Раньше его получали из молока одуванчиков или сока гевеи. Сейчас это вещество синтезируют.

Благодаря своей эластичности и водонепроницаемости каучук служит отличной основной для клея.

Сначала в качестве растворителя использовали хлор, с помощью которого склеиваемые поверхности служили долгое время. От него пришлось отказаться, так как запах был очень резкий, а состав имел высокую токсичность.

Приобрести можно средство в форме двухкомпонентного вулканизирующего состава. Затвердевает он благодаря испарению воды или вулканизации.

Чтобы склеить предметы с пористой поверхностью придется воспользоваться мокрым приклеиванием, удалив растворитель. В этом случае предметы будут очень устойчивы к воздействию влаги и микроорганизмам. При этом устойчивость к растворителю и маслу не проходит.

Какие виды бывают

Резиновые клеи по ГОСТу делятся в зависимости от процента сухого остатка:

• марке А соответствует сухой остаток 8-12%;
• марке Б – сухой остаток 6-8%.

Также продукты разделяют по составу каучука. Природный каучук нельзя использовать в некоторых отраслях промышленности из-за того, что он плохо переносит воздействие окружающей среды. Поэтому изобрели синтетические эластомеры, которые склеивают металлические, деревянные, стеклянные, керамические, пластмассовые конструкции. Устойчивость клеевого шва очень высока. Он выдержит слишком низкие или слишком высокие температуры, воздействие кислот и щелочей, а также не будет стареть под воздействием солнечных лучей.

Из видео вы узнаете еще больше:

Итак, выделяют:

• клей из натурального каучука. Чтобы произошла вулканизация, к нему добавляется сера. Такой состав подходит для качественного восстановления старой резины, кожаных, тканевых, картонных и бумажных изделий;
• продукт с хлоропреновыми каучуками. Здесь вулканизирующими агентами выступают двухвалентные металлические оксиды. С помощью данного состава склеивание происходит быстро;
• средство на основе синтетического бутадиен-нитрильного каучука. На вулканизацию влияет группа тиурамов;
• клеевой состав с кремнийорганическим каучуком. Им можно приклеивать изделия из однородной резины;
• самым слабым сцеплением обладает клей, в основе которого бутадиен-стирольный каучук. Применяется поэтому в изготовлении скотча.

Каучуковый клей, имеющий в составе фтор, бутил, трехблочный сополимер, приобрести в магазинах нельзя, так как его применение ограничено.

Как применять

Чтобы соединение было прочным и прослужило долгие годы нужно строго соблюдать инструкцию.

Важно! Растворитель, входящий в состав, ядовит, поэтому нужно соблюдать меры предосторожности при работе с веществом.

Склеивание может быть двух видов: горячее или холодное.

При горячем методе предметы склеиваются за несколько минут. Температура должна быть 70-160 градусов.

При холодном способе склеивающие свойства проявляются через несколько дней. Температура подойдет комнатная.

Любая инструкция к клею гласит, что сначала нужно обезжирить поверхности. Для этого подойдут углеводородные растворители.

Загустевший состав нужно разбавлять. Определенного разбавителя, который подойдет всем продуктам, нет. Для вещества, основой которого является бутадиен-нитрильный каучук, разводят нефрасом или этилацетатом. Чтобы не было сгустков разбавленный клей нужно подогреть на водяной бане до 45 градусов.

Какой клей приобрести

В специализированных магазинах можно приобрести клеящий состав, который прошел необходимые проверки. Давайте рассмотрим основные марки, которые вы там найдете:

• «88-СА». Данное средство изготовлено из натурального каучука и требует холодного склеивания. Широко применяется в быту. С его помощью можно устранить, например, разрыв между изделиями из кожи. Прекрасно подойдет для резины, ремонта обуви, приклеиванию линолеума и других изделий;
• «Момент». Можно применять для склеивания металлических, картонных, резиновых, войлочных, кожаных, стеклянных, керамических изделий. «Момент» резиновый наносят на высушенную и обезжиренную поверхность тонким слоем и оставляют на 20 минут, чтобы он подсох. Затем поверхности соединяют на пару секунд.  Средство имеет резкий запах, высокую токсичность и огнеопасность. Поэтому помещение, где оно будет использоваться, должно хорошо проветриваться. Теми же свойствами обладает «Момент универсальный». Этот прозрачный клей будет незаметен и соединит любые поверхности. Является одним из лучших в устранении различных дефектов.
• «Резиновый клей». Это клей на основе каучука и бензина. Его широко используют для прорезиненной ткани и резиновых предметов.
• «88Н». Если требуется приклеить какой-либо предмет к металлу, то данное средство подойдет как нельзя лучше.

Посмотрите видео чтобы узнать больше информации:

kleygid.ru

Виды клея для резины

Клей для резины можно разделить на две категории, руководствуясь следующими признаками — по объему сухого остатка и составу каучука. ГОСТ 2199-78 регламентирует количество сухого остатка. Выпускают два типа резинового клея:

• А – 8 – 12% сухого остатка;
• Б – 6 – 8% сухого остатка.

Жидкую резину классифицируют по составу каучука, который входит в ее состав. Клей для резины, приготовленный из натурального каучука, подходит не для всех задач, которые возникают в разных отраслях. Поэтому были разработаны составы на основе синтетических каучуков.

Натуральный каучук обладает низким сопротивлением к воздействию агрессивной среды и повышенных температур. Среди резиновых клеевых составов, произведенных на основе каучуков, наиболее распространены следующие:

Клей для резины из натурального каучука. В качестве вулканизирующего вещества в нем использована сера. Такой клеевой состав применяют для склеивания бумаги, кожи, тканей.

Хлоропреновый клей для резины. При его получении, во время вулканизации добавляют оксиды некоторых металлов. Такое решение привело к тому, что этот состав показывает хорошие результаты при склеивании металлов, дерева, стекла и пластиков.

Клей на основе бутадиен-нитрильного каучука. Для вулканизации применяют традиционную серу, но с обязательным добавлением тиурамов (Пиперонилбутоксид). Такое решение придает клею хорошую водостойкость и его широко применяют для склеивания металлов, древесины, стекла и керамики.

Клей для резины на основе кремнийорганического каучука. Этот состав может застывать только в присутствии тетрабутоксилана. Этот клеевой состав для резины применяют только для работы с однородной резиной.

Бутадиен-стирольный каучуковый клей. Этот состав обладает слабыми склеивающими способностями и поэтому его применяют только в производственных целях.

Полиуретановый двухкомпонентый клей для резины. Он состоит из двух частей — раствора уретанового каучука и отвердителя на основе изоцианата. Его применяют в обувной промышленности. С его помощью соединяют детали, выполненные их термоэластопластов, поливинилхлоридов.

Промышленность выпускает и однокомпонентный клей для резины на основе полиуретана, в нем отсутствует отвердитель.

Клей 88. В состав этого вещества входят два основных компонента – резиновая смесь и фенолформальдегидная смола. Она входит в состав смеси этилацетата с нефрасом. Этот состав отличает водостойкость, скорость схватывания. Сфера его применения – соединение металлов, древесины, полимеров, стекла и многих других.

Клей резиновый 88

Резиновый клей марки 88 имеет множество исполнений, но они имеют примерно одинаковые параметры на разрыв и расход:

1. Прочность на разрыв порядка 11 кГс/ на один квадратный сантиметр;
2. На один квадратный метр расход составляет примерно 300 грамм.
3. Температурный диапазон лежит в пределах -40 +70 градусов Цельсия.

Клей для резины этого типа представляет собой высококачественное средство, которое способно соединить между собой детали, выполненные из металла, поролона и ряда других материалов.

Клей 88 и его производные широко применяют в автомобильной промышленности, строительстве как в промышленном, так и в частном. Кроме того, его используют тогда, когда возникает потребность в соединении деталей из металла, резины, стекла, бетона, кожи и пр.

Технические характеристики

В состав клея 88 СА входят следующие ингредиенты:

• резины;
• фенолформальдегидной смолы;
• этилацетата;
• нефраса.

Такой состав обеспечивает прочность соединения, кроме того, эти ингредиенты придают ему ряд свойств:

• водостойкость;
• эластичность;
• жаростойкость.

Использование клея на практике

Этот клей выгодно отличает то, что он быстро схватывается, кроме того, его можно наносить на поверхность детали с любой температурой. Это позволяет применять его непосредственно на строительной площадке для склеивания деталей выполненных из разных материалов, например, для резины и кожи.

Состав 88 нашел себя и в быту. Его используют для сборки кожаных, текстильных и резиновых деталей при ремонте предметов одежды, обуви и обихода. С его помощью всегда можно приклеить поролон к любой поверхности – дерева, резины и металла, бетона.

Производители выпускают этот состав в массовом порядке. К потребителю он поступает в герметично закрытых емкостях объемом в 25 литров. Он может храниться в таком состоянии один год, разумеется, при полном соблюдении правил хранения и транспортировки. Температура, при которой его допускается хранить длительное время должна находиться в диапазоне от +10 до +25 градусов Цельсия.

В продажу этот резиновый клеевой состав поступает полностью готовым к использованию.

Способы нанесения клея из резины

Холодный

В соответствии с инструкцией этот коей наносят на поверхность детали тонким слоем. После этого ему надо дать просохнуть. Для этого достаточно 20 минут. По истечении времени, процедуру следует повторить. Как только вышло время второй сушки, поверхности, смазанные клеем, соединяют друг с другом. При этом необходимо приложить некоторое усилие в течение двух – трех минут. После этого соединенные детали надо оставить в состоянии покоя на 24 часа.

Горячий

Клей 88 – это термостойкий клей и поэтому существует возможность горячего склеивания. В соответствии с инструкцией клей наносят на поверхность, разогретую до температуры в 80 – 90 градусов. После этого детали надо соединить друг с другом и оставить в покое на три часа.

Клей 88 и его производные отличает универсальность и способность прочно склеивать поверхности, выполненные из разных материалов. К его несомненным достоинствам можно отнести то, что он быстросохнущий и водонепроницаемый.

Технология работы с клеем для резины

Тонкости процесса

Работы с применением резинового клея нельзя проводить в помещениях температура, в которых ниже +5 градусов Цельсия.

Подготовка поверхности

Для повышения эффективности соединения деталей, перед тем как нанести клеевой состав их поверхности подготавливают. С нее удаляют посторонние вкрапления, например, пыль, грязь. Следы, влаги, масел и жира. Непосредственно, перед тем как нанести клей, поверхность целесообразно обработать абразивной шкуркой. Это повысит прилипание деталей друг к другу. Для удаления посторонних предметов достаточно использовать мягкую тряпку без ворса, а для устранения пятен жира и масел можно использовать жидкости для обезжиривания, например, ацетон.

Нанесение клеевого состава

Для нанесения состава можно использовать кисть, если смесь густая, то можно использовать шпатель, его ширину и форму необходимо подобрать по месту. Слой наносят толщиной в 2 миллиметра как минимум. Толщина наносимого слоя определяется тем, какие детали подлежат соединению. Так, при ремонте обуви или резиновой лодки, допустимо нанесение клеевого слоя толщиной 1 мм. В этом случае на клей укладывают слой марли и прижать ее шпателем. Марля выступает как армирующий элемент. Через некоторое время, обычно это 15 – 20 минут снова нанести слой клея. Для улучшения клеевого соединения рекомендуется детали поместить под груз и оставить на несколько часов. Излишки клея необходимо удалить. Максимальный эффект от склеивания будет достигнут через 24 – 48 часов.

Состав и применение клея для резины

Резиновый клей – это растворитель, в котором растворен каучук. Такая композиция представляет, большие возможности для создания клеевых соединений. Кроме этого, клей на основе каучука гарантирует то, шов между деталями будет отличаться эластичностью и поэтому одна из сфер его применение – это обработка эластичных материалов.

В качестве растворителей резины чаще всего применяют хлоросодержащие соединения, кроме этого, допустимо применение ароматических углеводородов. Но эти вещества отличаются токсичностью, и их использование не всегда безопасно и поэтому их применяют в минимальных количествах. По большей части используют этилацетат (этиловый эфир уксусной кислоты) и нефрас (продукты нефтепереработки – бензин, дизтопливо и пр.)

Для уменьшения риска возгорания и снижения токсичности клеевые составы и из латексов, в которых содержится вода. Но клей изготовленный по такой технологии изготавливают обладает меньшей прилипаемостью.

В клеящие составы могут быть добавлены различные смолы и низкомолекулярный полистирол. Эти добавки увеличивают прочность клеевого шва. Надо отметить, что добавление большего количества смол и полистирола может привести к потере эластичности.

Для вулканизации применяют различные вещества, их выбор обусловлен параметрами выбранного каучука. Чаще всего используют серу, оксиды металлов, при проведении холодной вулканизации в качестве агентов могут быть использованы амины.

При производстве клеев применяют минеральные масла, играющие роль пластификаторов. Стабилизирует все процессы этанол. Он призван предотвратить получение геля. Технический углерод выступает наполнителем.

Вышеперечисленные вещества входят в состав любого клея для склеивания резины, но вот рецептура у каждого производителя своя и надо сказать, что большая часть рецептов хранится в строгом секрете.

Прочность шва, полученного при склеивании деталей из резины, как правило, больше чем прочность самой резины. Для склеивания резины технологи подбирают клей близкий по составу к склеиваемым веществам. К универсальным можно отнести клей, выполненных на основе полиуретана. Он позволяет соединять между собой разные типы резины. Для склеивания кожи и тканей, чаще применяют водно-дисперсионный клей.

Среди потребителей особой популярностью пользуются такие составы, как:

1. Клей «Момент»;
2. 88 и его производные;
3. Клеи № 3125 и № 3126

Применение резинового клея названных марок допустимо как в быту, так и в промышленности.

Технические характеристики

К ключевым характеристикам клея можно отнести – прочность на разрыв, температурный диапазон работы без потерь эксплуатационных свойств, время схватывания и полного высыхания.

Все клеевые составы, произведенные на основе каучука должны отвечать следующим требованиям:

• стойкость к воздействию влаги;
• отсутствие токсичных соединений;
• рабочий диапазон температур от – 50 до +70 градусов цельсия.
• сохранение целостности поверхности соединяемых деталей;
• защита шва от воздействия коррозионных явлений, гниения и пр.

Как правило, все необходимые для потребителя данные наносят на упаковку, в которую расфасовывают клеевой состав.

Когда нужен каучуковый резиновый клей

Резиновый клей может пригодиться в любую минуту. Его применяют для ремонта обуви, при проведении ремонтных работ в квартире или загородном доме.

То есть использование резинового клея допустимо не только для соединения эластомеров. Как уже было отмечено, в зависимости от сырья, использованного для производства клея, он получает  возможность использования в других сферах. К примеру, кремнийорганические составы нашли свое применение в эндопротезировании. Но если в него добавить силоксан, то будет получен состав, который применяют для герметизации топливных емкостей в авиационной технике. Кроме этого, этот состав может быть использован для обработки элементов планера или корпуса моторной лодки.

Качество регламентируется ГОСТ

Параметры резинового клея, состав, сферы применения, меры безопасности регламентированы в ГОСТ 2199-78. Он нормирует ключевые параметры и с ними должны считаться все производители этой продукции, занимающиеся выпуском на территории нашей страны. Кстати, все клеевые составы, ввозимые из-за границы должны отвечать требованиям этого документа. Кроме этого, они должны иметь документы, подтверждающие их безопасность и качество.

Впрочем, на предприятиях – производителя клеевых составов широко используется высокотехнологичное оборудование, по большей части, работающей под управлением современной компьютерной техники. То есть, участие человека сведено к минимуму, и таким образом, устранен человеческий фактор, который часто влияет на качество продукции.

При проведении приемо-сдаточных испытаний, производитель подтверждает полное соответствие готового клея требованиям нормативной документации или требованиям, которые предъявляет заказчик. Если, обнаруживается полное или частичное несоответствие, то продукция признается некондиционной и направляется на переработку или утилизацию.

stankiexpert.ru